以優質的君誠牌熱鍍鋅鋼管或焊接鋼管為基管，采用環保節能高效的生產設備和生產工藝，在基管的內表面或內外雙面粘結或涂覆食品級塑層，綜合了塑層和鋼管的雙重優勢，既解決了塑料管道機械強度差、耐壓不高、易老化的問題，又解決了金屬管道耐腐蝕性不佳的難點，可廣泛運用于生活供水、生產給水、燃氣、消防化工等流體輸送。
君誠鋼塑復合管的優異性：
超強抗腐蝕性能：塑層將輸送流體與鋼制基管完全隔離，使得鋼制基管具有極其優異的耐腐蝕性。
以君誠優質鋼管為鋼塑復合管的基體，機械強度高，對外力沖擊、流體壓力承受能力強。
粘結或涂覆于鋼管內壁的塑層，是環保安全的食品級材料，無毒無味，衛生指標復合國家生活飲用水輸送管的標準要求。
粘結或涂覆于鋼管內壁的塑層，表面光滑，輸送流體阻力小、流速快。
管道施工便捷，管道連接的密封性和承壓力強。
項目技術工藝/裝備簡介
襯塑復合管
鋼塑復合管
圖3：君誠鋼塑復合管生產現場
君誠鋼塑復合管主要生產設備及質量檢測設備
焊接鋼管：高頻焊管機組、開卷機、高頻感應加熱設備、成型定徑機、矯直機。
鍍鋅鋼管：酸洗設備、熱鍍鋅機、磁力輥道引出機設備內吹機、空冷橫移設備、打字輥道設備。
鋼塑車間：內噴砂機組、外拋丸機組、壓槽機組、擠塑機組、連涂機組、穿管機組、中頻機組。
檢測設備：直讀光譜儀、紅外碳硫分析儀、萬能材料試驗機、彎管試驗機、鹽霧腐蝕試驗箱、低溫恒溫槽、電熱恒溫干燥箱、COD快速測定儀、分光光度計、箱式電阻爐、酸度計、涂層測厚儀、水壓試驗機、壁厚千分尺、精密π尺、金屬管棒渦流探傷儀、超聲探傷儀、金相顯微鏡。
圖4：君誠鋼塑復合管質量檢測實驗室
君誠鋼塑復合管質量保證體系
質量方針：科學管理，質量為本，竭誠服務，顧客至上。
質量目標：周密策劃，精心施工，確保單位工程優良率100%以上，單位工程合格率100%，爭創國家優質工程。
質量控制機構
質量管理控制制度
來料檢驗
基管質量要求
首先確定原料管的規格（口徑、壁厚、斜口等）是否與生產排產內容一致。如存在異議立即反應、禁止接收。
確定基管是否有批量的癟頭、憋坑、毛邊焊筋過大、管內大面積漏鍍、管內大面積鈍化液等影響生產的外觀缺陷。如發現批量缺陷立即反應、禁止卸車。
嚴格按照公司制度在《基管來料檢驗記錄》上將鋼管的生產班組、規格、質量情況等進行完整、準確的登記，登記完之后鋼管方可進車間。
聚乙烯顆粒、熱熔膠、環氧粉末等原料質量要求
首先原料進車間先確認其是否為生產所需原料（顏色種類等)，例如需要乳白色EP粉末來的卻是純白色EP要在卸車前確認清楚。
其次確認原料質量，確認是否存在潮濕結塊等質量問題。如在生產每批新進原料要馬上抽取3-5件進行生產試用，發現問題立即反應。
嚴格按照公司制度在《原料出入庫記錄》上將質量情況等進行完整、準確的登記，登記完之后可進倉庫。
前處理質量
打砂質量
嚴格按照生產計劃進行處理，不做任何提前量的準備，剩余的原料使用完立即退庫。
處理前對原材料進行外觀檢驗：表面質量是否有合格。
噴砂時噴槍頭距離管口距離禁止超過5cm，移動噴槍要迅速，上下左右進行有序噴射。3寸以上基管要將噴槍伸進鋼管內部處理禁止出現漏噴、傷及管口的情況。
每批鋼管噴砂完進行有序擺放做好標記，禁止出現混批現象。
每批鋼管噴砂情況準確填寫在生產記錄表上并上交。每批原料管的生產標簽規格張貼在記錄表后面，以便進行質量問題追溯。
壓槽質量
嚴格按照標準進行壓槽操作，做涂塑管要考慮涂層厚度的影響進行深度控制。
每種規格鋼管的卡箍配備齊全，隨機對加工好的基管進行檢測。涂塑鋼管做成成品后同樣需要檢測。
在壓槽過程中對基管進行外觀檢測。
編輯：王秀
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