戴毅鵬 廖雅萍
（廈門市污水處理二廠）

　　我廠運轉初期均使用干粉絮凝劑。由于每批干粉的溶解性能不同，在一定的時間內不能完全溶解，呈粘糊狀，會堵塞計量泵、管道及脫水機的濾布。如果延長溶解時間，配藥速度跟不上壓濾機的運轉速度，又會影響生產的順利進行。考慮上述問題以及成本因素，改用F－1型液體絮凝劑。廠家還根據我廠污泥的特性對其配方進行了調整改進。以下就改性F-1絮凝劑3‰濃度下的運行情況做一試驗考察。

1　藥液配制

1.1　稀釋液濃度計算
　　藥箱中稀釋液總體積V=0.83×0.96×0.85=0.667(m³)
　　廠家提供的改性F-1絮凝劑固含量C0=10.0%

藥液濃度C₁=

原藥加入量× C₀

＝

20kg×10.0%

×100%

=0.3%

V×r

0.677m3×1000kg/m³

1.2　稀釋液的配制

　　將原藥倒入藥箱,加入自來水,攪拌至溶即可。改性F-1比F-1粘度小，在水流沖擊下更易起泡，室溫20℃左右，攪拌20-30分鐘溶解完全。藥液粘度比干粉溶解后溶液小。

2　運行情況

2.1參照以往正常運行時參數范圍
　　進泥泵轉速140～170rpm 張緊壓力4kg
　　加藥泵轉速320～360rpm 濾布走速2.07～3.10m/min
　　進行試驗，連續5天的運行結果匯總如下：

表1 污泥脫水運行情況

NO

運行時間

(hr)

進泥泵轉速

(rpm)

進泥量*

(m³)

加藥泵轉速

(rpm)

加藥量

(kg)

泥餅量*

(m³)

含水率

(%)

1

6.7

155

52.38

325

80

14.98

62.60

2

7

140

49.43

289

100

13.40

64.95

3

7

160

56.49

301

80

13.66

64.50

4

6.5

155

50.81

325

80

11.30

66.40

5

6

150

45.76

395

80

12.95

63.55

　　　　　　　　　注：* 小數點后為計算數值，非有效數字。

表2 原藥消耗比例（kg／m³）

NO

加藥量／進泥量

加藥量／泥餅量

1

1.527

5.348

2

2.024

7.463

3

1.416

5.858

4

1.575

7.080

5

1.748

6.178

平均

1.658

6.384

2.2 使用效果
　　泥餅的含水率是脫水生產的一項重要控制指標，與壓濾機的濾帶張力、濾布走速、泥質、藥液濃度等因素有關。
　　本次試驗中，當泥質穩定時，可以觀察到改性F-1型絮凝劑的絮凝作用良好，所形成的絮凝體較細，在壓濾機上的重力過濾段可看到泥、水分離較完全。從泥餅的斷面觀察，結構密實，呈短纖維網狀，自身粘結性好，不易松散，泥餅易成片從濾布上剝離。通過調整濾布張力及走速，在不同的幾種泥/藥比例下得到的泥餅，經檢測含水率一般在60~65%之間，最低為60.25%。
　　稀釋成3‰濃度的藥液放置兩天后，未發現沉淀、結團等現象，但藥箱中氨味較重。運行中，進泥泵轉速150rpm下，需開啟兩臺加藥泵，分別以341rpm和170rpm 的轉速運行才能穩定生產，得到含水率62%的泥餅。而在相同的進泥泥質下，使用新配制的藥液，進泥泵轉速155rpm時，加藥泵轉速228rpm運轉即能得到含水率63%的泥餅。這說明，放置兩天的藥液約50%已變質失效。

3　成本核算

　　只要能達到一定的絮凝效果，成本就是考察一種絮凝劑的主要因素。下面是根據表2所得的原藥消耗比例來計算成本。
　　按照原來F-1型絮凝劑的價格：5300元/噸
　　處理1m³污泥需 1m³×1.658kg／m³×5.30元／kg＝8.79元
　　（或者制得1m³泥餅需 1m³×6.384kg／m³×5.30元／kg＝33.84元）
　　相比之下，原來使用干粉的成本為
　　處理1m³污泥需10.73元
　　（或者制得1m³泥餅需45.23元）
　　以上二者的成本均指絮凝劑的花費，水、電及其它消耗均假定相同，不計在內。

4　設備改造

　　原來的加藥設備雖3個藥箱，但只有1個與加藥泵相連，造成藥液用完時停止進泥，等重新配好攪拌均勻后再生產的情況，影響生產效率。只要將藥箱的出口管道加以改造，即可解決這一問題。各藥箱還可裝配進水管，以方便配藥。改造后的設備仍然可以使用干粉，不受任何影響。

5　結論

　　使用改性F－1絮凝劑，溶解迅速、完全，利用率高，在適宜濃度下運行，絮凝效果良好，泥餅含水率能達到要求，與使用干粉相比較，成本有所降低。原有設備需稍加改造，就可滿足生產要求。