精益生產是一種以減少浪費、提高效率為目標的生產方式。近期,燕山威立雅水務公司東供水廠通過實施工藝流程改進這一精益生產方式,提高了生產效率,顯著降低了生產成本。

東供水廠污水提標處理系統現有兩套裝置運行,一套為MMF+GAC(過濾濃鹽水系統),另一套為Multiflo(高效斜管澄清及沉淀處理系統)。該系統工藝流程為一二工段濃鹽水經MMF+GAC處理后,其出水和東區RO(反滲透單元)所排濃鹽水一并進入Multiflo處理系統進行處理,最后出水排至下一道處理工序。
按照項目設計,MMF(多介質過濾器)和GAC(顆粒活性炭過濾器)系統可以降低濃鹽水中15%的COD,但是自投用以來,由于一二工段水質不穩定,GAC裝置內的顆粒活性炭經常達到飽和狀態,為滿足生產需要,GAC顆粒活性炭每年至少更換2次,每次需添加15噸價格昂貴的顆粒活性炭,導致生產成本較高。

為實現降本增效,東供水廠技術人員對污水提標處理系統的Multiflo設備歷史運行數據和效果展開了綜合分析評估和實驗,發現停用MMF+GAC,加強進水在線分析儀器監控力度,優化工藝操作,精細調控的Multiflo設備可以穩定消納一二工段濃鹽水。
在制定技改方案,切換工藝流程后,5月9日,Multitlo裝置開始接納處理一二工段濃鹽水。截至今日,東供水廠污水提標處理系統運行正常,出水合格穩定達標。據東供水廠技術人員李永生介紹,此項工藝改造每月可降低污水處理電耗1.8萬度,按照顆粒活性炭每噸1.1萬元計算,每年可以節省顆粒活性炭費用33萬元,同時也節省了失效活性炭的固廢處理費用。
目前,燕山威立雅水務公司按照持續深化“厲行節約、反對浪費,習慣過緊日子”行動要求,進一步發動干部員工,開動腦筋,群策群力,持續鞏固和擴大挖潛增效成果,力求打贏提質增效攻堅戰,為高質量完成上半年各項工作奠定堅實基礎。
編輯:趙凡
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