發酵車間進出料系統：自動上料機上料系統自動化、機械化程度較高，出料選擇車輛出料，出料速度快，提高發酵槽利用率。
曝氣方式：本方案采用“動-靜結合”的供氧方式，且曝氣方式為正壓曝氣。在堆體維持足夠的高溫期后，為改善堆體的水分分布，對堆體進行翻拋，促進物料后期腐熟，加速水分脫除。
智能控制：發酵過程控制對堆體物料發酵狀態進行合理監測，并根據堆體內部的發酵狀態，實時調整鼓風的自動反饋控制模型，控制系統還包括對混料、臭氣處理等環節的自動控制。具體內容包括溫度-氧氣耦合反饋控制發酵子系統、混料設備運行監控子系統、工廠化運行管理控制子系統等。
臭氣控制：本項目的臭氣采用“以過程控制為主，末端除臭為輔”的方式。通過工藝優化生物堆肥過程的發酵和氧氣供應，減少臭氣物質的產生，顯著降低其環境危害。
污泥發酵車間內均勻布置臭氣收集管道，并于混料車間及發酵車間敏感區域設置硫化氫、氨氣檢測儀，臭氣收集系統滿足車間換氣4~6次/h的要求，保持車間微負壓狀態，避免車間內臭氣外溢情況發生，通過集氣系統收集的廢氣利用末端除臭系統處理達標后排放。
（3） 工藝/裝備特點
工藝成熟，運行穩定。
（4） 工藝/裝備流程圖
（5） 項目部分案列照片
編輯：王秀
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