為促進行業交流進步，便于行業同儕互學互促，推動中國環境產業轉型升級。E20環境產業圈層特推出《水務行業優秀案例匯編》，匯集了近200例案例，涉及村鎮污水治理、工業廢水治理、工業園區廢水治理、水環境治理、市政污水管網、再生水回用、污泥處理處置等領域。
項目名稱：呼和浩特土默特左旗哈素海水庫-金山開發區供水工程
推薦單位：北京君誠實業投資集團有限公司
參與環節：設備材料供應
項目所在地：呼和浩特土默特左旗
所屬領域：供水工程
項目概況
采購呼和浩特土默特左旗哈素海水庫—金山開發區供水工程涂塑復合鋼管等材料，管道總長為90公里。 K0+K000~K11+K000,管道長度22198米。里程:K11+K000~K22+K000,管道長度22198米。里程:K22+K000~K33+K000,管道長度22198米。里程:K33+K000~K44+K044,管道長度22286米。本項目估算價1.4億元。
示范意義
呼和浩特土默特左旗哈素海水庫-金山開發區供水工程屬于內蒙古重大的供水工程項目，供水工程的建設是金山開發區工業發展的需要，也是優化配置水資源的需要。
項目亮點介紹
認真貫徹國家和地方產業發展的總體思路:資源綜合利用、節約能源、提高社會效益和經濟效益。
嚴格執行國家、地方及主管部門制定的環保、職業安全衛生、消防和節能設計規定、規范及標準。
積極采用新工藝、新技術，在保證產品質量的同時，力求節能降耗。
堅持可持續發展原則。
項目技術工藝/裝備簡介
l 螺旋鋼管生產工藝流程
原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
采用外控或內控輥式成型。
采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。
焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。
焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。
l 原材料檢驗
螺旋鋼管生產情況 超聲測厚 金相試驗
維氏硬度試驗 沖擊試驗
光譜分析 落錘沖擊試驗
拉伸試驗（萬能材料試驗機）
備料：經過嚴格檢驗的鋼板通過大型行吊運送到原材料堆放區，備料車把運達的原材料送入拆卷機。
拆卷：經過拆卷后的帶鋼被慢慢傳送出來，進入了下一道工序 — 矯平工序。
編輯：黃延麗
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