2018年,格潤克利在河南武陟成立生產(chǎn)制造基地,承擔(dān)環(huán)保設(shè)備制造、技術(shù)研發(fā)等工作,用工業(yè)制造4.0標(biāo)準(zhǔn),量產(chǎn)GMBR,產(chǎn)品包括CPVC材質(zhì)平板膜組件以及一體化污水處理設(shè)備,膜組件產(chǎn)能可配套100萬m3/d的市政污水處理項(xiàng)目。
實(shí)際上,從格潤克利組建廠完畢即趕上疫情,公司在克服困難復(fù)工復(fù)產(chǎn)的同時(shí),還得兼顧發(fā)展。值得欣慰的是, 2021年,格潤克利憑借產(chǎn)品突出優(yōu)勢,已經(jīng)將GMBR產(chǎn)品成功應(yīng)用在多個(gè)市政污水新建及改造、村鎮(zhèn)污水、水環(huán)境綜合治理項(xiàng)目中。在項(xiàng)目穩(wěn)定運(yùn)行的過程中,克金良董事長的信心也越來越足:“GMBR產(chǎn)品屬于平板膜范疇,然而它的獨(dú)特的核心優(yōu)勢決定了,它不是一個(gè)簡單的平板膜產(chǎn)品。”
膜元件如同“芯片”,解決MBR行業(yè)三個(gè)痛點(diǎn)
行業(yè)內(nèi)對MBR工藝的優(yōu)點(diǎn)有著基本共識(shí),即占地面積小、出水水質(zhì)好、抗水質(zhì)沖擊強(qiáng)等,但一些短板也一直為行業(yè)詬病。“GMBR產(chǎn)品的核心競爭力在于膜元件,”克金良董事長指出,無論膜工藝的結(jié)構(gòu)、形式如何變化,膜元件都是其中最為基礎(chǔ)的元素,可以理解為IT行業(yè)的“芯片”,膜元件的優(yōu)劣,直接代表著整個(gè)膜行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平。
GMBR的膜元件由中日聯(lián)合研發(fā),在日本京都工廠采用“濕法浸鑄+干法成孔”定制而成,在材料與制造工藝等方面具有與生俱來的優(yōu)勢,解決了目前MBR行業(yè)的三大痛點(diǎn):
一是能耗高。行業(yè)普遍認(rèn)為,能耗問題一直被普遍認(rèn)為是制約MBR進(jìn)一步壯大市場的障礙,而通過對于GMBR實(shí)際運(yùn)行項(xiàng)目數(shù)據(jù)測算得出,GMBR噸水電耗最低0.2~0.3kW· h,不到行業(yè)平均的50%。
二是投資費(fèi)用高。膜產(chǎn)品使用壽命不長,通常在3-5年,這讓行業(yè)普遍認(rèn)為膜產(chǎn)品是“消耗品”,一次性投資和折舊更換成本很高,也因此對于膜產(chǎn)品有“買得起但用不起”的印象。
由于GMBR膜元件的獨(dú)特材質(zhì)(CPVC+SE)、結(jié)構(gòu)對稱、孔隙率高、孔徑均一,永久親水,通量大、產(chǎn)水阻力小、抗污堵能力強(qiáng)等優(yōu)勢,這使GMBR產(chǎn)品在使用壽命方面取得極大的突破。克金良董事長介紹,在中國,格潤克利為客戶承諾至少10年質(zhì)保,使用壽命大于20年。
三是運(yùn)行維護(hù)極其復(fù)雜。在膜系統(tǒng)的運(yùn)行中,積泥以及后續(xù)的清洗恢復(fù)問題一直是影響項(xiàng)目穩(wěn)定運(yùn)行的重要原因之一,克金良董事長指出,目前行業(yè)內(nèi)傳統(tǒng)的清洗方法,一個(gè)5萬噸的水廠要進(jìn)行一次膜清洗,普遍需要耗時(shí)27天左右,過程繁瑣耗時(shí)程度達(dá)到了讓業(yè)主“崩潰”的程度,且耗電耗水費(fèi)用昂貴。同時(shí)反復(fù)的清洗過程使用的大量藥劑,會(huì)使膜材料性能大大降低,可以說行業(yè)很多膜產(chǎn)品不是用壞的,而是“洗”壞的,膜系統(tǒng)的“清洗焦慮”,成為了最讓客戶頭疼的難點(diǎn)。
克金良董事長介紹,GMBR膜元件,無需頻繁清洗,每年2次,每次僅需120分鐘,更加值得一提的是,格潤克利創(chuàng)新“在線清洗(CIP)”的方式,在對系統(tǒng)進(jìn)行清洗維護(hù)時(shí),運(yùn)維人員只需在中控室點(diǎn)幾下鼠標(biāo),系統(tǒng)就自動(dòng)開始了清洗過程,減少了人為操作,運(yùn)行維護(hù)方面的巨大突破,最大程度上保障了項(xiàng)目的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

GMBR膜芯制造工藝
憑借獨(dú)家許可使用的GMBR膜元件,格潤克利將膜組件、智能化一體化裝備、GMBR工藝包等產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)一步完善,可以廣泛應(yīng)用于中小型污水處理、大型工業(yè)廢水處理、垃圾滲濾液處理以及農(nóng)村污水處理等領(lǐng)域,這些技術(shù)優(yōu)勢的搭建,為企業(yè)未來的可持續(xù)發(fā)展提供了不可替代的核心競爭力。
追求極致,精益求精
在緊緊圍繞“水”的工程領(lǐng)域,克金良董事長做了三十年,在行業(yè)的起起伏伏中,進(jìn)入領(lǐng)域又匆匆退出的企業(yè)不下萬家,能真正站住腳的少之又少。回顧集團(tuán)發(fā)展,克金良董事長感慨,一路上集團(tuán)上下攜手與共,一步步從弱到強(qiáng),始終沒有走過“回頭路”,用對水行業(yè)的堅(jiān)守、過硬的產(chǎn)品工程質(zhì)量以及以客戶為中心的價(jià)值觀和服務(wù)標(biāo)準(zhǔn),集團(tuán)廣泛獲得了行業(yè)和客戶的優(yōu)良口碑,最終頂住了行業(yè)風(fēng)浪的沖擊。
“我經(jīng)常反思,做人和做產(chǎn)品的理念一脈相承,只有持之以恒將本職工作做好,將產(chǎn)品和工程始終追求精益求精,才能在時(shí)間的長河中換來社會(huì)和行業(yè)給予真實(shí)評價(jià),企業(yè)才能走得更加長遠(yuǎn)”,克金良董事長強(qiáng)調(diào),“‘追求極致、精益求精’的集團(tuán)品質(zhì),也是格潤克利將繼續(xù)堅(jiān)守的發(fā)展方向。”
談及企業(yè)未來,克金良董事長表示,在技術(shù)方面,格潤克利將會(huì)繼續(xù)聚焦水務(wù)行業(yè),順應(yīng)市場的變化和需求去創(chuàng)新研發(fā),力求將優(yōu)勢產(chǎn)品進(jìn)一步向“節(jié)能降耗”、“集約化”等方面提升與完善;在裝備制造方面,近年公司會(huì)在全國范圍內(nèi)的三到五個(gè)地區(qū)建廠,將現(xiàn)有的技術(shù)工藝形成可復(fù)制的產(chǎn)業(yè),在企業(yè)規(guī)模上形成突破,用更強(qiáng)大的生產(chǎn)力滿足市場的需求。
“行大道,謀共贏,圖長遠(yuǎn)。”不管環(huán)保行業(yè)如何變幻莫測,克金良董事長對于這個(gè)行業(yè)總是有著一股子執(zhí)著、熱愛、往前闖的勁頭。在專注的領(lǐng)域做到極致,同時(shí)又不斷尋求創(chuàng)新與突破,在這樣的道路上,相信會(huì)引領(lǐng)河南水建集團(tuán)朝著正確的方向走得更好、更長遠(yuǎn)。
編輯:王媛媛
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