含油污泥預處理技術發展現狀

時間：2018-09-18 10:55

來源：城建水業

作者：繆周偉

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熱水洗滌工藝流程

5、超聲處理技術

超聲處理技術是通過聲場的機械振動、空化效應及熱作用來破壞含油污泥的結構，降低污泥中原油的黏度，減小原油與無機固體間的黏附作用，從而使含油污泥中的油和泥砂分離。其工藝流程如圖3.5所示：①清洗劑預處理含油污泥;②超聲分離油泥，使原油與固體顆粒分離;③旋液分離器分離油水和泥砂，泥砂通過離心機脫水，油水經分離器分離出油。

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超聲處理工藝流程

該技術主要優點是：超聲波對污泥能夠產生海綿效應、局部發熱等作用提高污泥脫水能力，可以使污泥減量效果顯著，而且處理污泥效率高，速度快。缺點是：不同含油污泥處理時要選取不同超聲參數，否則容易引起二次乳化問題;另外，目前有關超聲波處理含油污泥的研究，大多處于實驗階段。

相關案例

1、調質機械離心技術調質機械離心技術已經在國內多個油田取得了實際應用效果，例如2015年9月，長慶油田旗下的采油二廠投資3000萬元建設的隴東油泥處理站投運，其工藝采用了“污泥熱洗預處理+調質機械離心脫水”工藝，以物理化學相結合的離心分離法為主，據悉其每年能處理1.6萬立方米含油污泥。

2、化學熱洗技術2011年西北油田建成中石化系統第一座化學熱洗泥油處理站，形成了基于“熱化學清洗+摻煤焚燒”的油泥無害化處理工藝，據報道，油泥經過處置，分離出的泥餅石油類含量從處理前的18 mg/g降低到0.82 mg/g，屬于一般固體廢棄物。而分離出的凈化油，含水量小于10%，達到了采油廠的收油標準，實現了變廢為寶。

3、熱洗萃取技術2009年，塔里木油田從克拉瑪依油田引進新技術，加以一些專利性的改進，開發了“熱洗+萃取”方法將油泥砂中的油和砂萃取分離出來，這套油泥處理裝置大約投入2000多萬元，設計年處理油泥1萬立方米(塔里木油田每年產生8000~10000立方米油泥)，可回收原油約700噸，實際應用中取得了良好的效果。

總院目前正積極開展土壤修復相關業務，由于目前土壤修復行業內涉足含油污泥處理處置的企業較少，該領域可能成為我院打開土壤修復市場的特色方向。

小結

含油污泥的污染物成分復雜，難于處理等特點，給國內外各大油田的含油污泥處理過程增加了很大的難度。由于歷史上我國對油泥污染沒有完善的監管體系，且治理技術缺乏，油泥通常未經處理直接以填埋或堆置的方式處置，無害化處置率低，因此遺留了嚴重的油泥污染問題。此外，我國含油污泥處理技術的開發和使用起步較晚，主要集中于油田內部及石油服務公司，市場上有少數企業也從事了相關技術的研發，但總體上依然處于起步階段。隨著“土十條”及《土壤污染防治法》的相繼出臺，含油污泥污染治理市場將得到激活和釋放，因此含油污泥處理技術的研發及實踐可能成為新的熱點。

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