博天環境煤間接液化煤制油污水處理領域成功實現污水處理零排放技術突破

 2017年1月13日，國家能源局公布了《能源技術創新“十三五”規劃》，指出我國能源產業發展的五個重大能源科技專題，為中國能源產業發展尋找新機遇，百萬噸級煤炭間接液化成套技術裝備正是其中一項重要內容。對于環保行業而言，煤間接液化煤制油污水處理同樣是綠色發展路上亟需攻克的難題。近期，在復雜能源化工水環境綜合服務領域有著豐富積累的博天環境，在煤間接液化煤制油污水處理領域成功實現污水處理零排放的技術突破，為綠色發展提供了更大動力。

綠色發展的煤化工零排放需求

在能源化工行業，煤間接液化煤制油污水能否經濟有效的妥善處理，是個重要的問題。一方面，污水處理難度高，其有機物濃度高達15000mg/L以上，同時含有大量的有毒有害物質。另一方面，大部分煤化工項目的建設地，通常水資源嚴重匱乏且生態脆弱，污水處理零排放已成為行業發展的關鍵。

南京工業大學環境學院院長徐炎華認為，污水系統應與煤間接液化煤制油主體工藝設計無縫對接，用水點、產污點、中水回用點及污水處理與回用水之間應該是一個有機整體。

作為目前國內少數幾家能夠進行復雜能源化工水環境綜合服務的企業，博天環境在技術創新上持續發力，積極服務國家發展，在位于陜西榆林的陜西未來能源化工有限公司兗礦榆林100萬噸/年煤間接液化示范項目（簡稱“未來能源項目”）中率先突破高濃鹽廢水零排放瓶頸。

破解百萬噸級煤間接液化項目零排放難題

未來能源化工有限公司兗礦榆林100萬噸/年煤間接液化示范項目污水處理項目

該未來能源項目是國家“十二五”規劃的重點項目之一，也是國內首套百萬噸級煤間接液化項目。該污水處理項目規模為——污水：820m3/h ；回用水：1300m3/h；零排放：175 m3/h；蒸發結晶：40 m3/h，包括污水、回用水及零排放處理裝置。

博天環境在該項目中，以行業領先技術水平突破了煤間接液化煤制油污水處理的技術難題，為該項目的順利開車奠定了堅實的基礎，并于2016年11月中旬實現零排放，成功解決了能源化工企業的高濃鹽廢水排放瓶頸。

廢水經集中處理和深度處理后，大部分作為循環水站補水回用，濃鹽水處理達標后，進一步脫鹽、濃縮和蒸發結晶，每個流程都包含著諸多復雜技術與工藝，環環相扣，最終實現零排放，產出含水率小于5%的成品雜鹽。

博天技術創造高效節能的系統解決方案

該項目中，博天環境不僅實現了零排放的重大突破，還以一系列專利技術和專有技術，為企業提供了“水資源綜合利用+污水深度處理+零排放”的系統解決方案。該項目也獲得了多方肯定，榮獲化工行業頒發的“2016年度全國化學工業優質工程獎”，成為行業標桿。

在生化單元，采用了OAAO+MBR工藝，采取多點進水和多點回流方式，充分利用污水中的碳源；補充好氧反應所消耗的堿度。同時，將MBR 膜池中的混合液回流至前置好氧池中，充分利用膜池中的溶解氧，降低鼓風曝氣量和運行維護費用。

Hi-SOT臭氧催化氧化技術

在濃鹽水單元，采用博天環境專利技術——Hi-SOT臭氧催化氧化技術。該技術是一種清潔高效的高級氧化技術，將梯度復合氧化裝置、協同氧化劑以及高效催化劑組合，大幅度提高臭氧利用效率和氧化效率，顯著提升廢水的可生化性，降低投資成本及運行成本。

在零排放系統的預處理中，選用了博天環境專有的MCR微濾除硬+弱酸陽床+除碳技術，出水硬度小于0.5mg/L，硅小于20ppm，保證后續系統運行安全，膜系統采用兩級濃縮，實現80%產水回用，濃水進入蒸發結晶裝置；同時系統設計高效能量回收裝置。

蒸發結晶裝置采用熱力蒸汽再壓縮（TVR）

蒸發結晶裝置采用熱力蒸汽再壓縮（TVR），有效利用廠區廢蒸汽、降低系統投資；與單效蒸發相比，節省60%蒸汽能耗。

博天精神持續推動創新

據博天環境未來能源項目的設計經理介紹，“項目的設計過程是挑戰與機遇并存、壓力與動力同在的過程，這個過程中每個人都有很多收獲和成長，而這種機遇也是每個環保人的夢想?！?p style="text-align: justify; text-indent: 2em;">項目中，博天環境以一貫的工作熱情和品質堅守，積極推進了該項目零排放的早日實現。而對技術的重視，對研發力量的協同，也正是博天環境屢屢突破技術難題的關鍵。

在2016年，博天環境與中國工程院院士、著名環境工程專家侯立安合作設立的院士專家工作站正式揭牌。它以實際環境熱點問題為導向，向“黑臭水體治理”、“流域綜合整治”、“海綿城市建設”、“高難廢水資源化和零排放”等環保領域共同面對的熱點、難點技術課題發起沖擊，將形成更多具有自主知識產權的優勢技術。

編輯：李姝樂