兼具環境經濟效益治理電解錳廢水

時間：2012-07-07 09:50

來源：中國水網

作者：趙恒

金屬錳作為重要的冶金、化工原材料，為我國工業的快速發展做出了較大貢獻，我國目前已經成為世界上最大的電解錳生產、出口和消費大國。電解錳生產廢水控制與治理成為目前工業廢水領域中亟待解決的問題。7月7日，“2012（第六屆）水業高級技術論壇”的工業廢水技術深度論壇中，來自環境保護部清潔生產中心吳昊博士，以“電解錳生產廢水控制與治理”為主題做大會發言。

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環境保護部清潔生產中心吳昊博士暢談電解錳生產廢水控制與治理

吳昊介紹，電解錳行業廢水主要來源于電解生產后序工段中，以3萬噸/年規模的企業為例，日排放工藝廢水300噸左右。電解錳廢水的污染物濃度高，主要污染物有錳、氨氮。

對于廢水處理工藝，吳昊談到，我國有一百多家電解錳企業，各企業廢水處理工藝也略有差異，但總體來說均屬于“還原－中和沉淀”工藝。還原工藝中，有些企業采用“硫酸＋鐵屑”，也有些企業采用“硫酸＋硫酸亞鐵”，而在中和沉淀工藝中，大部分企業采用石灰，沉淀污泥量大，因此有些企業改用氫氧化鈉中和，以減少污泥的產生量。

吳昊還談到，目前電解錳廢水處理存在的問題，首先是錳不能穩定達標；其次，鉻渣二次污染；之后，氨氮沒有處理。十二五期間，國家已將氨氮列入總量控制指標，這使電解錳企業又面臨新的挑戰。

清潔生產是解決電解錳廢水的問題的有效手段。吳昊提到，由于目前廢水處理存在的問題，尤其是氨氮污染問題，迫使電解錳企業尋求新的廢水處理技術；目前常用的“吹脫－生化處理”、“膜處理”等氨氮處理技術，運行費用高，電解錳企業難以承受；提倡清潔生產的理念，在生產過程中消除污染，將電解過程產生的廢水全部回用于生產工藝，是從根本上、源頭上解決電解錳企業廢水污染問題的有效手段。

對于電解錳廢水全過程控制存在技術瓶頸的問題，吳昊提到，主要表現為水平衡的控制和雜質離子去除。先減量80%左右再經過兩次循環，六價鉻循環利用和氨氮廢水回用于生產過程。

良好的環境和經濟效益，吳昊以3萬噸/年規模企業為例，可實現減排和回收錳約300噸，計180萬元；減排和回收重鉻酸鉀約69噸，計138萬元；削減含鉻廢渣排放240噸，節省處置費72萬元；節省勞動力300人，計600萬元；每噸電解錳節電500千瓦時，計250元，3萬噸計750萬元。共合計1740萬元/年

編輯：羅宇

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