一、工程概況

　　1．生產及排水狀況

　　浙江醫藥股份有限公司新昌制藥廠現有員工2100余人，占地面積23萬平方米，建筑面積11萬平方米，主要生產氟喹諾酮類、維生素類、抗生素類三大原料藥及制劑，同時兼產飼料添加劑、獸藥、營養食品、化工中間體，年產值達到10億。

　　由于生產規模日益擴大，已建成的廢水處理設施已超負荷運轉，難以滿足企業發展的需要，因此，需要擴建廢水處理二期工程。根據企業規劃預測將產生高濃度廢水1500m³/d，其他稀廢水1900m³/d，規劃在廠區的西南面預留一塊廢水處理用地，面積約為8.5畝。其中高濃度廢水水質為：CODcr=12000 mg/L，BOD₅=4700 mg/L，SS=2000 mg/L，色度1000倍；稀廢水水質：CODcr=500 mg/L，BOD₅/CODcr=0.25-0.4。

　　出水水質要求廢水處理后達到GB8978-1999的一級標準，即：CODcr≤100 mg/L，BOD₅≤30 mg/L，SS≤70 mg/L，PH＝6－9，NH3-N≤15 mg/L。

　　廢水二期工程由上海市政工程設計研究院于二OOO年五月完成設計，八月底完成施工，十月調試成功并進行了竣工驗收，竣工驗收由省環保局和國家醫藥管理局共同主持。

　　2．廢水處理現狀

　　該制藥廠的廢水處理一期工程采用下圖3-30所示處理工藝：

圖3-30  原有廢水處理工藝流程圖

　　一期工程生化反應池總的停留時間有５天，最終出水CODcr＝150-300mg/L，不能滿足排放要求。

　　二、工藝流程

　　原有廢水處理工藝流程如上圖所示。

　　制藥廢水的年排放水量較小，但水質濃度高、含有一定成分的有毒物物質，排放后對水環境的影響大，因此世界各國在做好清潔生產的同時，努力探索一種經濟合理的污水處理工藝，以減少此類廢水對人類自身的危害。根據資料的檢索，一般有以下三大類處理工藝：

　　1．預處理（混凝）＋常規的二段接觸氧化法，二段接觸氧化法的第一段為厭氧或兼氧，第二段為好氧，（該制藥廠的廢水處理一期工程采用的工藝）

　　2．預處理（混凝）＋深井曝氣法（蘇州第四制藥廠采用的工藝）

　　3．催化氧化法＋工程菌生化法（太倉茜涇化工廠制藥廢水采用的工藝）

　　以上幾種工藝處理制藥廢水，出水達不到國家《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的一級排放標準，采用第三種工藝的太倉茜涇化工廠制藥廢水處理工程，出水達到《污水綜合排放標準》中的二級排放標準，獲得江蘇省科技進步獎。

　　根據以上資料檢索情況，本工程提出了以下第四種處理新工藝來處理制藥廢水：

　　4．預處理（混凝）＋工程菌生化法，具體工藝流程描述如下圖3-31所示：

圖3-31  設計廢水處理工藝流程圖

　　三、工程設計參數及特點

　　    各構筑物設計參數如下。

　　1． 調節池

　　        數量                 1 座

　　        停留時間             24小時

　　2． 渦凹氣浮池

　　        數量                 1 座

　　        單池處理量           Q ＝75 m³/h

　　3． 工程菌兼氧池

　　        數量                 2座

　　        CODcr負荷           2.35kg/m³d

　　        污泥產率             0.1kgSS/去除kgCODcr

　　        污泥回流比           50％

　　4． 緩沖調節池數               

　　        數量                 1座

　　        停留時間             2.5小時

　　5． MSBR池

　　       數量                  2座

　　       進水流量              3900m³/d

　　       進水CODcr            1315mg/L

　　       進水BOD₅              179 mg/L

　　       進水SS               122 mg/L

　　       混合液平均濃度        4000 mg/L

　　       反應區CODcr容積負荷 0.5(kgCODcr/m³)

　　       容積利用率           0.75

　　       污泥產率             0.1(kgSS/kgCODcr)

　　       每序批區回流泵       2臺，1用1備

　　       單泵流量：           100m³/h

　　       揚程：               1.2米

　　       剩余污泥泵           2臺，1用1備

　　       單泵池流量：         25m³/h

　　  6．混凝沉淀池(后處理)

　　       數量                 1座

　　       進水流量：           3900m³/d

　　       出水流量：           3900m³/d

　　       斜管高度：           0.8m

　　       斜管管徑：           φ35

　　       停留時間：            2小時

　　7．技術特點

　　1）目前國內外采用工程菌MSBR法工藝處理制藥廢水工藝尚未見正式的公開報道

　　2）一次大量投加工程菌（0.4%），以后無須再添加方式也未見正式的公開報道

　　3）兼氧池停留時間超過一般概念（12小時），在兼氧提高廢水可生化降解的同時，極大的提高有機物去除效率。

　　4）去除率極高，出水CODcr達到小于100mg/L。

　　四、污水站實際運行數據

　　浙江省環境監測中心站于一九九九年十月十一日－十三日對新昌制藥廠污水處理站進行了監測，監測期間濃廢水流量為35m³/h，稀廢水流量為24m³/h，進出水水質指標（均值）如下表3-32所示：

表3-32               一九九九年監測期間進出水水質表    

　　工程竣工一年半以后，為了考察系統的運行情況，在業主的幫助下對新昌制藥廠污水處理站二ＯＯ一年2月－5月的進出水的CODcr進行了統計（限于條件廠內污水站不對BOD₅、SS、TKN、色度進行監測）。如表3-33所示：

表3-33                 二OO一年二月污水站運行記錄

　　五、技術經濟分析

　　1、處理能力分析

　　由表3-31可見，一九九九年十月十一日－十三日監測廢水處理站的進水水質已經達到了設計值，尤其是濃廢水的進水NH₃-N非常之高，但整個裝置的對CODcr、BOD₅、NH₃－N的總去除率達到了99.2%、99.3%、94.7%，表明了工程菌在本工程中發揮了效用。但是監測期間進水流量偏小，只有設計值的56％。

　　到二OO一年二月時廢水處理站的進水流量達到50m3/h，是設計值的80％。從表3-32測定結果看，系統運行穩定，出水值與進水值有一定關系，進水濃度高出水也相應高，但整個過程的去除效率也相應提高。

　　2、經濟分析

　　工廠的廢水處理設施不但要建設好，還要運行好、要設法降低運行成本，才能保持持久的運行，因此環境監測中心站還對處理站的運行費用進行了相關統計見表3-34所示：

表3-34                       廢水處理成本核算表

　　由表得總消耗經費為5628.2元/天，按監測時的處理量1416 m³/d計，則每噸廢水處理成本為3.97元，這在同行業中是很低的。

　　六、存在問題及建議

　　1．處理水量只有設計值的80％，因此需要考察處理水量增加后的處理效果。

　　2．對工程菌加入強化的變化情況未進行深入研究，處理機理不清晰。

　　七、平面布置圖

　　廢水處理工程平面布置圖詳見下圖3-32所示：

圖3-32         廢水處理工程平面布置圖