建筑給水排水及采暖工程施工過程中的質(zhì)量控制

一、主要控制點

　　1、質(zhì)量合格證，進(jìn)場驗收，監(jiān)理確認(rèn)。
　　2、閥門安裝前應(yīng)做實驗。
　　3、給水排水及采暖施工時應(yīng)和土建搞好配合做好洞口和預(yù)埋管件預(yù)留工作，并形成記錄。
　　4、隱蔽工程。
　　5、管道需穿過地下室或地下構(gòu)筑外墻時應(yīng)采取防水措施。

二、管道穿變形縫保護(hù)措施

　　1、在墻體兩側(cè)采取柔性連接。
　　2、不小于150mm的凈空。
　　3、在穿墻處做成方型補償器，水平安裝。

三、套管設(shè)置

　　1、套管管徑比管道管徑大2號。
　　2、鋼套管。
　　3、高出地面50mm，其他20mm。
　　4、防腐處理，斷口要平整。

四、管道成排安裝

　　直線部分應(yīng)相互平行，間距均勻，曲線部分曲率半徑相等。

五、管道支、吊、托架安裝

　　1、位置正確，埋設(shè)平整牢固。
　　2、與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。
　　3、滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3~5mm的間隙，并留有一定的偏移量。
　　4、無熱伸縮的管道吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝，吊架的朝向應(yīng)一致。
　　5、有伸縮的管道吊架、吊桿應(yīng)向膨脹的反方向偏移。
　　6、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)安全。
　　7、鋼管水平安裝的支架間距按下表：

　　8、塑料管及復(fù)合管道支架的最大間距應(yīng)符合下表：

　　9、銅管管道支架的最大間距

　　10、管道立管卡，應(yīng)用專用管卡
　?。?）每層必須安裝一個。
　?。?）高度大于5m（樓層），每層不得少于2個。
　?。?）高度距地面1.5~1.8m。

六、室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝施工過程質(zhì)量控制

　　1、埋地管在底層土建地坪施工前安裝。
　　2、室內(nèi)埋地管道安裝至外墻應(yīng)不小于1m，管口應(yīng)及時封堵。
　　3、鋼塑復(fù)合管不得埋沒于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。
　　4、管道安裝宜先地下后地上，先大管后小管。
　　5、管道穿過樓板、屋面，應(yīng)予留孔洞或予埋套管，予留孔洞：外徑加40mm。
　　6、引入管與排出管水平凈距不小于1m，室內(nèi)平行敷設(shè)最小水平凈距不得小于0.5m，交叉敷設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m。
　　7、坡度2‰~5‰坡向泄水裝置。
　　8、水表安裝，螺翼式，不小于8倍水表接口直徑的直線管段。

七、給水管道及配件安裝控制重點

　　 1、水壓試驗必須符合設(shè)計要求，設(shè)計未注明時1.5倍，不小于0.6MPa，一般分兩次，地下隱蔽前、系統(tǒng)完畢后。
　　2、水壓試驗時，觀測10min，壓降不大于0.02MPa，降到工作壓力檢查，塑料管給水系統(tǒng)試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓降不超過0.05MPa,在工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2h，壓降不得超過0.03MPa，不滲漏。
　　3、通水試驗。
　　4、沖洗和消毒，取樣檢驗。

八、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝

九、室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝

　　 1、排水立管中心與墻距d50mm-100mm；d75-110；d100-130；d150-150，立管管卡間距不得超過3m。
　　2、排水管不宜采用正三通和正四通，塑料排水管伸縮節(jié)按要求，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留間隙為：夏季5~10mm，冬季15~20mm。
　　3、灌水試驗。
　　4、坡度符合設(shè)計要求。
　　5、檢查口或清掃口。
　　6、支吊架安裝。
　　7、排水通氣管。
　　8、通球試驗，通球率達(dá)100%。

十、衛(wèi)生器具安裝控制重點

　　 1、排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固、低于排水表面不少于5mm，周邊無滲漏，地漏水封高度不小于50mm。衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。衛(wèi)生器具滿水后各連接件不滲不漏；用水試驗給、排水通暢。
　　2、有飾面的浴盆，應(yīng)留有通向浴盆排水口的檢修門。
　　3、衛(wèi)生器具給水配件安裝應(yīng)完好無損，接口嚴(yán)密，啟動部分靈活
　　4、衛(wèi)生器具安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。
　　5、衛(wèi)生器具給水配件安裝標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合要求。
　　6、浴盆軟管淋浴器掛鉤的高度設(shè)計無要求時，距地面1.8m。
　　7、連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架管卡等支撐位置應(yīng)正確牢固，與管道接觸應(yīng)平整，美觀大方。
　　8、衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。
　　9、質(zhì)量要求：位置要居中，保持正確性，放平與找正，螺栓再固定。
　　安裝要穩(wěn)定，保證嚴(yán)密性。拆裝要靈活，整齊美觀性，
　　管內(nèi)無雜物，管口清干凈，標(biāo)示按規(guī)范，確保實用性，
　　灰口壓實要抹光，避免排水不流暢。
　　冷熱水管道位置：冷在右，熱在左，使用起來比較妥（垂直敷設(shè)）
　　熱在上，冷在下，怎么檢查都不怕（水平敷設(shè)）

十一、室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝施工過程質(zhì)量控制

　　1、焊接鋼管的連接。
　　2、散熱器支管長度超過1.5m時，設(shè)卡。
　　3、膨脹水箱膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。
　　4、管道轉(zhuǎn)彎。
　　5、采暖管道安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。
　　6、散熱器支托架安裝位置正確，埋設(shè)牢固。
　　7、管道坡度3‰，不得小于2‰。
　　8、坡向。
　　9、散熱器支管坡度1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。
　　10、水壓試驗。
　　11、沖洗。
　　12、試運行和調(diào)試。

十二、低溫?zé)崴匕遢椛洳膳惭b

　　 1、質(zhì)量要求
　　（1）不應(yīng)有接頭。
　?。?）隱蔽前必須水壓試驗，不小于0.6MPa，穩(wěn)壓1h，壓降不大于0.5，不滲不漏。
　?。?）不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑為：
　　a、塑料管：不小于8d。
　　b、復(fù)合管：不小于5d。
　?。?）分，集水器型號規(guī)格公稱壓力安裝位置，高度應(yīng)符合設(shè)計要求。
　?。?）加熱盤管管徑、間距和長度應(yīng)符合設(shè)計要求，間距偏差不大于±10mm。
　?。?）防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應(yīng)符合設(shè)計要求。
　?。?）填充層強(qiáng)度標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計要求。

十三、建筑給水、排水及采暖工程的檢驗和檢測應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：

　　 1.承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備及閥門水壓試驗。
　　2.排水管道灌水、通球及通水試驗。
　　3.雨水管道灌水通水試驗。
　　4.給水管道通水試驗及沖洗、消毒檢測。
　　5.衛(wèi)生器具通水試驗，具有溢流動能的器具滿水試驗。
　　6.地漏及地面清掃口排水試驗。
　　7.消火栓系統(tǒng)沖洗及測試。
　　9.安全閥及報警聯(lián)運系統(tǒng)動作測試。
　　10.鍋爐48h負(fù)荷試運行。

十四、工程質(zhì)量驗收文件和記錄中應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：

　　 1.開工報告。
　　2.圖紙會審記錄、設(shè)計變更及洽商記錄。
　　3.施工組織設(shè)計或施工方案。
　　4.主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備出廠合格證及進(jìn)場驗收單。
　　5.隱蔽工程驗收及中間試驗記錄。
　　6.設(shè)備試運轉(zhuǎn)記錄。
　　7.安全、衛(wèi)生和使用功能檢驗和檢測記錄。
　　8.檢驗批、分項、子分部、分部工程質(zhì)量驗收記錄。
　　9.竣工圖。
　　10.施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄
　　11.技術(shù)交底
　　12.施工日志
　　13.產(chǎn)品合格證

十五、產(chǎn)品質(zhì)量合格證

　?。ㄒ唬┍仨氂泻细褡C的產(chǎn)品一般有三類：
　　1.材料：包括管材、管件、型鋼、襯墊等原材料。
　　2.設(shè)備器具：包括散熱器、曖風(fēng)機(jī)、輔射板、熱水器、衛(wèi)生器具及配件、鍋爐和水泵、鼓（引）風(fēng)機(jī)、軟化罐、除塵器及附屬設(shè)備等的出廠合格證。
　　3.閥門、儀表及調(diào)壓裝置：一般要求，購進(jìn)什么產(chǎn)品，就應(yīng)該有什么產(chǎn)品的合格證。
　　（二）合格證的收集方法
　　1.大五金由材料公司出復(fù)印件，按所供棟號份數(shù)復(fù)印。
　　2.由材料組收集（包括定貨者收集，如鍋爐等設(shè)備技術(shù)資料和合格證）
　　3.由工長及班組指定人收集。
　　4.制定收集責(zé)任制，作到準(zhǔn)確及時，證物相符。
　?。ㄈ┎牧稀⒃O(shè)備的驗收記錄
　　材料、設(shè)備的驗收記錄是核實合格證與實物是否證物相符的重要環(huán)節(jié)，可在進(jìn)場時驗收，也可在使用前核對。如果是大型工程管理層次多的情況下，既要進(jìn)場時驗收，又要使用前驗收，以明確各方責(zé)任。檢查要求如下：
　?。?）對鍋爐及附屬設(shè)備、給水設(shè)備、水箱及設(shè)備的主控閥和調(diào)壓裝置作全數(shù)檢查、其他抽查量不少于10%。
　　主要檢查項目：規(guī)格、型號、質(zhì)量是否符合國家規(guī)范和設(shè)計要求、外觀有無碰損、碰傷變形地方，轉(zhuǎn)動部分是否能轉(zhuǎn)動，有無銹死情況，并作好記錄。
　?。?）對其他設(shè)備、配件、材料進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗、并填報復(fù)驗單歸入竣工資料。
　?。?）壓力表送法定計量單位檢測、安全閥送鍋爐壓力容器檢驗部門檢測，此兩項全數(shù)送檢，煤氣專用設(shè)備及器具應(yīng)按規(guī)定分不同規(guī)格送法定檢測單位，抽查數(shù)量不少于3%。
　　（4）對設(shè)計規(guī)范有規(guī)定或?qū)Σ馁|(zhì)有懷疑的材料和設(shè)備必須按規(guī)定進(jìn)行試驗。
　?。ㄋ模┵Y料整理要求
　　1.要有產(chǎn)品合格證目錄表。
　　2.將各種合格證編號、順序粘貼在合格證貼條內(nèi)，將此合格證代表的同一產(chǎn)品的數(shù)量及使用部位注明，并辦理有關(guān)手續(xù)。

通風(fēng)與空調(diào)

一、通風(fēng)機(jī)的安裝

　　 1.通風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝隔減振裝置
　　2.安裝隔振的地面應(yīng)平整，各組減振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。
　　3.通風(fēng)機(jī)的機(jī)身不得承受風(fēng)管及其他構(gòu)件的重量，風(fēng)管與機(jī)身連接時，中間要裝有柔性接管，風(fēng)管與機(jī)身連接不得強(qiáng)迫對口。
　　4.通風(fēng)機(jī)的傳動裝置外露部分應(yīng)設(shè)計防護(hù)罩；直通大氣的風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)等安全措施。

二、材料選購

　　 1.小型閥門選用銅質(zhì)球閥、不銹鋼閥門等，可顯著降低漏水，并給以后系統(tǒng)調(diào)試、日常維修帶來諸多方便。
　　2.空調(diào)系統(tǒng)中水系統(tǒng)應(yīng)用自動排氣閥較多，老式鑄鐵自動排氣閥體積較大，易漏水，使用不便，弊病較多，一般可選擇動作可靠，體積較小的銅質(zhì)自動排氣閥為好。
　　3.管材的選擇：目前市場上可供選購的鍍鋅管材品種較多，其品質(zhì)差距較大。在高層住宅工程中若選用鍍鋅管，應(yīng)選用熱鍍管，并應(yīng)注意檢驗管材內(nèi)部鍍鋅層的質(zhì)量。多層建筑空調(diào)水系統(tǒng)管道施工中，也可考慮使用復(fù)合管和塑料管材，鋁塑復(fù)合管有較好的阻氧性能，在這種管材其他性能滿足設(shè)計要求時應(yīng)優(yōu)先選用。

三、施工過程控制

　　 1.鋼板風(fēng)管加工制作
　　其厚度小于或等于1.2mm可采用咬接；大于1.2mm可采用焊接。鍍鋅鋼板及含有保護(hù)層的鋼板可采用咬接或鉚接。施工中鋼板或鍍鋅鋼板及不銹鋼板的厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。
　　2.風(fēng)管及部件不得有空洞、半咬口和漲裂現(xiàn)象。
　　3.焊縫表面不得有裂紋、燒穿現(xiàn)象及明顯咬肉等缺陷。
　　4.風(fēng)管表面應(yīng)平整，圓弧均勻，折角平直。加固裝置應(yīng)牢固，不應(yīng)扭曲翹角。
　　5.咬口縫應(yīng)緊密、平直、均勻、縱向咬口縫應(yīng)交錯；縱橫咬口縫處不應(yīng)有裂縫和明顯凸瘤。
　　6.風(fēng)管單角咬口的手工加工按照有關(guān)操作規(guī)程。

四、支架及吊架制作

　　 1.風(fēng)管各種支、吊架，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件圖進(jìn)行加工。
　　2.同系統(tǒng)、同規(guī)格的每排風(fēng)管的支、吊架的形式應(yīng)一致。其尺寸應(yīng)按風(fēng)管中心距墻、柱或樓板的實際距離確定。
　　3.埋墻支架，埋入墻內(nèi)的部分為150-200mm。
　　4.夾墻支架，雙頭螺栓的直徑不得小于12mm。
　　5.抱柱支架，雙頭螺栓的直徑不得小于12mm。
　　6.吊架，一般用直徑為10-12mm的圓鋼作吊筋、吊環(huán)。吊環(huán)煨制后應(yīng)將對口處焊接。用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整其標(biāo)高或松緊度。
　　7.立管支架埋入墻內(nèi)部分一般為150mm為宜。
　　8.支、吊架的卡箍用扁鋼制作，其尺寸應(yīng)與風(fēng)管斷面相符。
　　9.吊架的吊桿應(yīng)順直，不得扭曲。
　　10.支、吊架接合點的焊縫應(yīng)飽滿，不得有咬肉、夾渣、結(jié)瘤等現(xiàn)象，焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋。

五、風(fēng)管及支架的安裝

　　 1.通風(fēng)管道的安裝，應(yīng)以安裝好的通風(fēng)設(shè)備為起點，順序依次進(jìn)行。
　　2.安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求參照加工草圖對管道線路及支、吊架進(jìn)行放線、定位置、定標(biāo)高、定坡度。先在墻或柱子上畫出風(fēng)管中心線，再依次畫出各個支架或吊架的位置、標(biāo)高。
　　3.水平管道的坡度，若設(shè)計無規(guī)定，輸送正常濕度的空氣時，可不考慮坡度；輸送相對濕度大于60%的空氣時，應(yīng)有1%-1.5%的坡度，坡向排水裝置。管道底部不應(yīng)有咬口，若有咬口須用錫焊。
　　4.立管中心線應(yīng)根據(jù)水平風(fēng)管、彎頭、三通等組裝的實際尺寸確定。
　　5.風(fēng)管及部件的法蘭盤不得固定在支、吊架上，也不得放在墻內(nèi)或樓板內(nèi)。
　　6.不得在建筑物的金屬結(jié)構(gòu)上任意焊接支、吊架。

六、支、吊架的間距，若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：

　　 1.對于水平風(fēng)管，該間距不得大于3m，對于塑料風(fēng)管，該間距以1.5-3m為宜。
　　2.對于豎直風(fēng)管，該間距不得大于4m。當(dāng)建筑物每層高度在4m以上時，每層的風(fēng)管固定件不得少于2個。
　　3.風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，支吊、架間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。

七、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝

　　 1.風(fēng)機(jī)盤管安裝：
　　風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)逐臺進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但最小不小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.0 MPa時，為工作壓力加0.5 MPa。定壓后觀察3min不滲不漏方可。
　　2.臥式風(fēng)機(jī)盤管安裝：
　　（1）風(fēng)機(jī)盤管安裝進(jìn)、出水管及進(jìn)、送風(fēng)采用軟連接，與風(fēng)機(jī)盤管連接的供水、回水、冷凝水三根管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。
　　（2）風(fēng)機(jī)盤管安裝過程中的檢查及驗收：
　　1）安裝前的檢查及驗收：風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)入施工現(xiàn)場后，由業(yè)主、監(jiān)理、施工三方首先檢查其型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計要求。然后應(yīng)逐臺進(jìn)行單機(jī)三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。同時檢查機(jī)械部分有無摩擦、換熱器有無變形、銹蝕。
　　2）安裝施工過程中的檢查、驗收：風(fēng)機(jī)盤管水系統(tǒng)及風(fēng)系統(tǒng)安裝完畢后。應(yīng)檢查其吊架安裝的位置高度是否正確、牢固。
　?。?）單機(jī)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試過程中的檢驗：
　　主要檢驗風(fēng)機(jī)盤管的三速、溫控開關(guān)的動作是否正確，并與風(fēng)機(jī)盤管運行狀態(tài)一一對應(yīng)。

八、工程竣工驗收

　　1.工程完工后應(yīng)作好安裝驗收批、子分部、分部工程的驗收，施工各環(huán)節(jié)竣工前施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢，并做好記錄，立卷建立工程檔案。
　　2.通風(fēng)與空調(diào)工程竣工驗收時，應(yīng)檢查竣工驗收的資料，一般包括下列文件及記錄：
　　（1）圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知書和竣工圖；
　　（2）主要材料、設(shè)備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進(jìn)場檢（試）驗報告；
　?。?）隱蔽工程檢查驗收記錄；
　　（4）工程設(shè)備、風(fēng)管系統(tǒng)、管道系統(tǒng)安裝及檢驗記錄；
　?。?）管道試驗記錄；
　?。?）設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)記錄；
　?。?）系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄；
　?。?）分部（子分部）工程質(zhì)量驗收記錄；
　?。?）觀感質(zhì)量綜合檢查記錄；
　?。?0）安全和功能檢驗資料的核查記錄。