印染行業(yè)是工業(yè)廢水的排放大戶，隨著科技的發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì))、新型染料、助劑等難生物降解的有機(jī)物大量進(jìn)入紡織印染廢水，造成了印染廢水成分復(fù)雜、有機(jī)物濃度高、色度深且多變，水量水質(zhì)變化大，難以處理。
　　廣州某漂染廠在生產(chǎn)過程中排放的大量漂染廢水，色澤感觀差、有機(jī)物濃度高、污染物成分復(fù)雜，嚴(yán)重污染了周邊環(huán)境。根據(jù)我國(guó)的環(huán)保要求，該漂染廠對(duì)其廢水進(jìn)行了治理。筆者結(jié)合該漂染廠的實(shí)際情況，針對(duì)該廢水的特點(diǎn)進(jìn)行了廢水治理工程的設(shè)計(jì)。運(yùn)行結(jié)果表明，此工藝處理該漂染廠廢水效果很好，處理后的廢水達(dá)到了廣東省《水污染物排放限值》(DB44/26—2001)第二時(shí)段一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
1 設(shè)計(jì)參數(shù)
　　根據(jù)對(duì)國(guó)內(nèi)同類型漂染廢水處理的情況，以及該漂染廠提供的數(shù)據(jù)及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研結(jié)果，確定的污水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)如下：
　　(1)設(shè)計(jì)水量為1000m3/d。
　　(2)設(shè)計(jì)平均排水水質(zhì)CODcr≤1000mg/L，BOD5≤280mg/L，色度約2000倍，pH為6～12，溫度平均約為45℃。
　　(3)出水水質(zhì)要求達(dá)到CODcr≤100mg/L、BOD5≤20mg/L、色度≤40倍、SS≤60mg/L、pH為6～9。
2 主體工藝流程
　　鑒于該漂染廠漂染廢水的色度高，活性染料、分散染料、還原性染料等許多染料的可生化性較差，BOD5/CODcr≤0.28，因此，廢水需先經(jīng)過物化處理去除大量污染物并脫色，同時(shí)調(diào)整廢水的pH，然后再進(jìn)入生化處理系統(tǒng)去除剩余污染物，使出水水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。工藝流程見下圖：

3 工藝說明
　　廢水首先通過人工格柵除去大顆粒懸浮雜質(zhì)后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行水質(zhì)均衡、水量調(diào)節(jié)及散熱冷卻降溫，水力停留時(shí)間大約為9.4小時(shí)。然后廢水經(jīng)提升泵提升到混凝反應(yīng)池；在混凝反應(yīng)池內(nèi)加入水處理藥劑并通過攪拌使廢水中呈膠體狀的污染物與水處理藥劑發(fā)生混凝反應(yīng)形成顆粒較大的、沉降性能良好的絮凝體；然后該絮凝體在斜管沉淀池內(nèi)進(jìn)行泥水分離。經(jīng)物化處理后的廢水再進(jìn)入活性污泥池，利用懸浮在水中的好氧生物分解去除廢水中的剩余有機(jī)污染物。活性污泥池的廢水經(jīng)接觸沉淀池進(jìn)行泥水分離，污泥一部分回流到活性污泥池，另一部分進(jìn)入污泥濃縮池，清水外排。
4 各單元處理情況
　　通過近半年的運(yùn)行記錄統(tǒng)計(jì)各單元的處理情況，其結(jié)果見表1。

表1 污水處理系統(tǒng)各單元處理效果

處理階段 檢測(cè)項(xiàng)目 CODcr BOD5 色度 含量
(mg/L) 去除率
(%) 含量
(mg/L) 去除率
(%) 含量
(倍) 去除率
(%) 物化階段 300 70 120 55 60 97 污泥活性階段 60 80 18 85 38 36

5 主要處理構(gòu)筑物
　　(1)格柵井1座，B×L×H=2.0×1.0×0.8(m)。采用人工格柵，格柵間距5mm，安裝角度60°，人工清渣。
　　(2)調(diào)節(jié)池1座(鋼筋砼結(jié)構(gòu))，B×L×H=35.0×6.2×2.0(m)。有效水深1.8m，有效容積390.6m3，水力停留時(shí)間9.4h，采用大面積淺水式利于廢水散熱降溫。
　　(3)絮凝反應(yīng)池1座(鋼筋砼結(jié)構(gòu))，B×L×H=6.2×3.0×1.5(m)。有效水深1.0m，反應(yīng)時(shí)間33min。反應(yīng)池分三格，每格安裝攪拌機(jī)1臺(tái)。投加的藥劑為FeSO4、石灰乳、聚丙烯酰胺。
　　(4)斜管沉淀池2座(鋼筋砼結(jié)構(gòu))，分建，B×L×H=9.0×6.8×5.0（m），表面負(fù)荷為0.7m3/m2·h。
　　(5)活性污泥池1座(鋼筋砼結(jié)構(gòu))，B×L×H=10.2×6.8×5.0(m)。有效水深4.7m，有效容積326.0m3，容積負(fù)荷312.9gBOD5/m3·d，氣水比約為15∶1。
　　(6)接觸沉淀池1座(鋼筋砼結(jié)構(gòu))，B×L×H=6.8×4.0×5.0(m)。表面負(fù)荷1.5m3/m2·h，接觸沉淀池是在一般的斜管沉淀池的基礎(chǔ)上增加的用于截流出水中細(xì)小懸浮物的裝置。
　　(7)污泥濃縮池1座(鋼筋砼結(jié)構(gòu))，B×L×H=3.5×3.5×3.0(m)。采用重力濃縮，間歇進(jìn)泥。為防止二次污染，濃縮池上清液回流至調(diào)節(jié)池，濃縮污泥采用帶式壓濾機(jī)進(jìn)行機(jī)械脫水，脫水后泥餅外運(yùn)。
　　污泥濃縮池旁安裝污泥輸送螺桿泵G40-1型兩臺(tái)，一用一備；Q=6m3/h，H=60m，N=4.0kW。
6 調(diào)試、運(yùn)行結(jié)果
　　本工程的調(diào)試主要分2個(gè)階段進(jìn)行，即物化處理階段和生化處理階段。
　　根據(jù)實(shí)驗(yàn)室小試結(jié)果及參照類似工程的調(diào)試情況，本工程的物化處理系統(tǒng)調(diào)試先在第一格混凝反應(yīng)池內(nèi)將廢水pH調(diào)整到9～10，然后在第二格混凝反應(yīng)池內(nèi)再用FeSO4溶液將廢水pH調(diào)整到7左右形成絮體；最后在第三格混凝反應(yīng)池內(nèi)加入助凝劑PAM溶液以形成大的絮體；斜管沉淀池將混凝反應(yīng)后的污染物從水中分離沉淀下來。通過一個(gè)星期左右的藥劑配方調(diào)整，最終達(dá)到設(shè)計(jì)處理效果。
　　在生化調(diào)試期間，利用市政污水處理廠的污泥來馴化培養(yǎng)活性污泥。調(diào)試初期投加了6t活性污泥(干泥)以及大量營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，同時(shí)進(jìn)行間歇曝氣，并少量進(jìn)水；進(jìn)水量從1/4、1/3、1/2、2/3逐漸增加到滿負(fù)荷。生化系統(tǒng)調(diào)試約50天。
　　當(dāng)?shù)丨h(huán)保主管部門對(duì)該漂染廠進(jìn)行了環(huán)保監(jiān)測(cè)和驗(yàn)收，監(jiān)測(cè)結(jié)果見表2。

表2 監(jiān)測(cè)結(jié)果及排放標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目 pH CODcr
(mg/L) BOD5
(mg/L) 色度
(倍) 進(jìn)水 6～12 957 263 2000 出水 6～8.5 58 17 35 排放標(biāo)準(zhǔn) 6～9 100 20 40

　　環(huán)境監(jiān)測(cè)站的監(jiān)測(cè)結(jié)果表明，采用該工藝處理廢水的效果良好，出水水質(zhì)完全達(dá)到廣東省《水污染物排放限值》(DB44/26—2001)第二時(shí)段一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
　　工程投入運(yùn)行至今，處理效果一直很穩(wěn)定，未出現(xiàn)異常情況；定期監(jiān)測(cè)結(jié)果表明出水水質(zhì)均達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)。
7 主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
　　(1)總投資概算
　　廢水站總投資103.43萬元，其中設(shè)備投資51.43萬元，鋼筋砼構(gòu)造費(fèi)用38.37萬元，其余為電控、安裝及其它費(fèi)用。
　　(2)運(yùn)行費(fèi)用
　　廢水站總裝機(jī)容量為74.5kW，常用容量為57.9kW，動(dòng)力費(fèi)為0.65元/m3廢水；操作人員以4人計(jì)，人工費(fèi)為0.13元/m3廢水；藥劑費(fèi)用為0.39元/m3廢水。
　　以上三項(xiàng)費(fèi)用支出合計(jì)為1.17元/m3廢水，則該廢水處理運(yùn)行成本為1.17元/m3。
8 結(jié)語
　　(1)在該污水處理工程中，“物化+活性污泥”污水處理工藝能使出水水質(zhì)穩(wěn)定且達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)。
　　(2)該工藝操作簡(jiǎn)單，一次性投資較少，適合相類似的中小企業(yè)。
　　(3)該工程中采用的新型接觸沉淀池可有效地截留污水處理系統(tǒng)外排水中的懸浮物。
參考文獻(xiàn)：(略)