魏立安 丁園 魏洽
（南昌航空工業(yè)學(xué)院 330034）

　　摘要：本文通過對含鉻廢水高效處理劑的研究，使電鍍含鉻廢水處理工藝與電鍍生產(chǎn)工藝融為一體，實現(xiàn)電鍍含鉻廢水槽邊循環(huán)，改變了傳統(tǒng)的電鍍含鉻廢水先污染后治理的末端治理工藝，無環(huán)保投資，有明顯的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益。
　　關(guān)鍵詞：電鍍廢水處理 工藝研究 廢水處理

Recycle Process for Cr6+ in Electroplating Waste Water in Side-slot
Wei Lian, Shi Rongrong, Ding Yuan, and Sun Hongyan
(Environmental and Chemical Engineering Department Nanchang Institute of Aeronautical Technology, Nanchang, 330034)

　　Abstract：After studying efficient treating agent, the process of electroplating waste-water treatment for Cr6+ and that of the electroplating production were combined, and unlike the traditional method, electroplating waste water which contains Cr6+ could be discharged under the effluent standard without terminal treatment Therefore, without additional investment of environmental protection, the new process has obvious economic benefits and good environmental effect.
　　Key words: Electroplating waste-water treatment Study of process waste water treatment

　　電鍍不僅可以裝飾和保護(hù)許多工業(yè)產(chǎn)品，而且某些特殊的功能性鍍層能滿足電子等工業(yè)和尖端技術(shù)的需要。因此，幾乎所有的工業(yè)系統(tǒng)都離不開電鍍。
　　我國對電鍍含鉻廢水處理的研究主要限于末端治理方法的研究（如化學(xué)法、離子交換法、電解法等）和治理設(shè)備本身的開發(fā)。對電鍍含鉻廢水的處理，歸納起來主要有二方面的工藝路線，一是將六價鉻還原成低毒的三價鉻，然后沉淀除去，二是將六價鉻作為資源回收，再應(yīng)用于電鍍生產(chǎn)或其它部門。
　　傳統(tǒng)的電鍍含鉻廢水處理，是在電鍍生產(chǎn)工藝末端進(jìn)行的。電鍍廢水量大，濃度低，設(shè)備復(fù)雜，操作管理不便。為了克服末端治理的缺點，本課題嘗試用化學(xué)清洗工序，代替自來水清洗工序，使電鍍生產(chǎn)工藝與廢水處理工藝融為一體，徹底解決含鉻廢水的污染和一次性投資大的問題。
　　本研究采用的實驗流程如下:
　　鍍鉻槽→回收槽（1）→回收槽（2）→化學(xué)洗槽→清水洗→廢水達(dá)標(biāo)排放
　　要使清洗水能達(dá)到國家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵在于化學(xué)洗槽內(nèi)的化學(xué)處理劑對Cr6+處理效果。因此本課題重點在化學(xué)清洗劑對六價鉻處理效果的研究。

一、實驗

　　為了探求出較佳的處理劑，本實驗共分四階段進(jìn)行：
　　a. 選用水合肼作為處理劑
　　b. 使用NaHSO3作為處理劑
　　c. 取水合肼與NaHSO3混合劑作為處理劑
　　d. 為了加快反應(yīng)速度，在處理槽內(nèi)添加助劑

二、實驗結(jié)果與討論

　　1.水合肼對六價鉻的處理效果
　　水合肼用水配制成不同稀釋比的化學(xué)清洗液,試件經(jīng)過化學(xué)清洗液的清洗，在不同的清洗試件面積下測定清水洗槽中的Cr3+濃度。試驗結(jié)果表明稀釋10倍的水合肼處理效果最好。
　　2.亞硫酸氫鈉對Cr6+的處理效果
　　亞硫酸氫鈉用水配制成不同濃度的化學(xué)清洗液,試件經(jīng)過化學(xué)清洗液的清洗，在不同的清洗試件面積下測定清水洗槽中的Cr3+濃度。試驗結(jié)果表明：處理能力隨NaHSO3含量的增多而加強。與水合肼相比，緩沖能力較差，易出現(xiàn)Cr6+濃度突變現(xiàn)象。
　　3.混合型處理劑對六價鉻的處理效果
　　采用3g/L的NaHSO3和稀釋10倍的水合肼相混合，配制成化學(xué)洗槽的處理劑，調(diào)節(jié)并保持清洗液PH＝2.5作實驗。試驗結(jié)果表明：混合型處理劑與它們單獨使用時的處理能力有所提高。
　　4.添加助劑對六價鉻的處理效果
　　采用3g/L的NaHSO3和稀釋10倍的水合肼相混合，并添加一定量的表面活性劑作為助劑，配制成化學(xué)洗槽的處理劑，調(diào)節(jié)并保持清洗液PH＝2.5作實驗。試驗結(jié)果表明：添加助劑后，處理效果明顯提高。
　　5.處理工藝流程的優(yōu)化
　　試驗中發(fā)現(xiàn)，超標(biāo)的清水洗槽,經(jīng)過放置一段時間后,水中的Cr6+會自然降低，說明由化學(xué)洗槽帶出的化學(xué)處理劑進(jìn)入到清水洗槽后，能進(jìn)一步對Cr6+起還原作用。為了利用這一作用，在實驗中增加一個清水洗槽。重復(fù)二、4實驗步驟。實驗結(jié)果表明，增設(shè)一個清水槽后，第二清水槽的剩余六價鉻濃度明顯降低,處理能力顯著提高,處理劑的使用壽命得到延長。

三、結(jié)論

　　1.單獨使用水合肼或亞硫酸氫鈉作為六價鉻的化學(xué)處理液,均能使清洗后的出水達(dá)標(biāo)排放。
　　2.使用水合肼和亞硫酸氫鈉的混合液作為六價鉻的化學(xué)處理液,比單獨使用時處理能力提高1倍。
　　3.在混合型處理劑中增加助劑,比單獨使用時處理能力提高2倍。
　　4.該處理方法改變了傳統(tǒng)的電鍍含鉻廢水先污染后治理的末端治理工藝。它將生產(chǎn)工藝與污染治理工藝完全結(jié)合在一起，使得含鉻廢水在污染源頭得到控制，環(huán)保投資節(jié)省。
　　5.化學(xué)處理劑是否影響試件鍍層，有待于進(jìn)一步的實驗研究。

參考文獻(xiàn)
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