李穎
（北京建筑工程學(xué)院給排水教研室）

1 概述

　　S400污水處理設(shè)備是一種全自動(dòng)化的工業(yè)污水處理設(shè)備具有處理時(shí)間短、占地小、土建工程造價(jià)低、運(yùn)行費(fèi)用低和操作管理方便等優(yōu)點(diǎn)。

2 主要用途及適用范圍

　　于工業(yè)高濃度污水的處理，如：電鍍污水、制藥污水、印染污水、乳化液、機(jī)加工污水和乳制品污水等。

3 使用環(huán)境

　　（1）環(huán)境溫度范圍：3℃～45℃；
　?。?）外部供電要求：直流電源供電采用交流380V 50Hz 三相四線制；
　　（3）無導(dǎo)電塵埃，無腐蝕金屬或破壞絕緣的氣體或蒸氣；
　?。?）無劇烈震動(dòng)和沖擊場合。

4 結(jié)構(gòu)與工作原理

　　S400污水處理設(shè)備是一個(gè)連續(xù)的自動(dòng)凈化過程。是以物理和電化學(xué)的電解、電離為基本原理研制的廢水凈化系統(tǒng)。該系統(tǒng)將污水處理過程中的中和、氧化、絮凝、氣浮、沉淀等過程，在20分鐘或更短的時(shí)間內(nèi)，快速地完成，并且處理效果顯著，可有效地分離油脂、乳化液、重金屬和有機(jī)物，成功地運(yùn)用于多種行業(yè)工廠的污水處理。該系統(tǒng)的處理過程中可以自動(dòng)控制pH值、電導(dǎo)率、出水水質(zhì)，且處理過程中不需要特殊的化學(xué)藥品，污泥產(chǎn)生量很少。該設(shè)備操作簡單，維護(hù)簡便、維護(hù)費(fèi)用低。
　　該產(chǎn)品由電解柜、加藥罐、鹽液罐、控制柜、直流電源組成。
　　S400污水處理設(shè)備的電解柜組成，見圖1。

4.1主體結(jié)構(gòu)
　　（1）反應(yīng)器：由三部分組成，即陽極、陰極和支撐板。
　?。?）閥 門：本設(shè)備多處采用閥門控制（見圖1），其具體作用如下：
　　　　 閥門4：循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)水控制；　　 閥門7、8：反應(yīng)器進(jìn)水控制；
　　　　 閥門9：管路上水量控制；　　　閥門12：設(shè)備總排水控制；
　　　　 閥門14、16：設(shè)備總進(jìn)水控制；　閥門15：循環(huán)泵進(jìn)水控制；
　　　　 閥門22：設(shè)備排空控制；　　　　閥門25：設(shè)備排泥控制；
　?。?）減速機(jī)5：帶動(dòng)支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)。
　?。?）減速機(jī)6：帶動(dòng)漏斗轉(zhuǎn)動(dòng)。
　　（5）刮沫板10：將反應(yīng)器箱體內(nèi)產(chǎn)生的上浮污泥刮掉。
　?。?）反應(yīng)器箱體：保證廢水在設(shè)備中一定的水力停留時(shí)間，確保出水水質(zhì)。
　?。?）進(jìn)水泵：保證系統(tǒng)恒定的進(jìn)水水量。
　　（8）循環(huán)泵：在出水水質(zhì)不能達(dá)到要求時(shí)，將啟動(dòng)循環(huán)泵，使出水再進(jìn)行處理，直至達(dá)到處理要求。
　　（9）加藥管：系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)所需的藥劑投放點(diǎn)。
　?。?0）液位傳感器：用于控制液位的高低。

4.2加藥罐、鹽液罐
　　加藥罐、鹽液罐組成見圖2。

4.2.1加藥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
　　（1）減速機(jī)：調(diào)解攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。
　　（2）藥劑罐：存儲(chǔ)一定濃度的藥劑。
　?。?）藥劑泵：保證恒定的藥劑投入量。
4.3自動(dòng)控制柜面板

4.3.1自動(dòng)控制工作原理
　　（1）S400污水處理設(shè)備可手動(dòng)控制又可自動(dòng)控制，其選相由控制選擇按鈕調(diào)節(jié)。
　?。?）設(shè)備各控制按鈕的作用，將按控制面板上的標(biāo)注執(zhí)行。
　　（3）當(dāng)設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)故障時(shí)，報(bào)警器將報(bào)警。
　?。?）清除故障時(shí)須先按故障確認(rèn)按鈕，再按故障清除按鈕。
4.3.2直流電源
　　采用400A恒流電源作為直流電源。電源具有過壓、過流、限壓、限流保護(hù)功能。
　　電源有程控-手動(dòng)、穩(wěn)壓-穩(wěn)流狀態(tài)，正常運(yùn)行時(shí)采用“程控”、“穩(wěn)流”狀態(tài)，設(shè)備可自動(dòng)運(yùn)行?！笆謩?dòng)”、“穩(wěn)壓”狀態(tài)用于調(diào)試過程

5 主要技術(shù)指標(biāo)

5.1該產(chǎn)品處理污水能力
　　該產(chǎn)品額定處理污水能力1200L/h。
5.2進(jìn)產(chǎn)品污水要求
　　進(jìn)產(chǎn)品污水雜質(zhì)顆粒粒徑應(yīng)小于0.5mm。
　　進(jìn)產(chǎn)品污水浮油應(yīng)小于30mg/l。
　　進(jìn)產(chǎn)品污水pH應(yīng)在6～8.5，否則應(yīng)增加pH自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)備。
5.3恒流電源
　?。?）直流電流輸出
　　當(dāng)電壓為額定輸出的60%～100%時(shí)連續(xù)電流應(yīng)達(dá)最大電流。產(chǎn)品最大工作電流為400A。
　　（2）工作制度
　　最大工作電流連續(xù)工作時(shí)；調(diào)壓范圍10%～100%。輸出電壓不得超過36V。

6 尺寸、重量

6.1外形尺寸
　　電解柜：1200mm×1200mmX3800mm　　　 加藥罐：Φ700mm×1200mm
　　電控柜：800mm×500mm×1600mm　　　　 電源柜：800mm×600mm×700mm
6.2凈重
　　整體設(shè)備凈重500kg。

7 設(shè)備的安裝與調(diào)試

7.1設(shè)備的安裝
　　設(shè)備安裝時(shí)每一部分必須接地良好，應(yīng)符合GB/T 5226.1-1996 8.2 的要求。接地電阻不大于4Ω。
7.2設(shè)備的調(diào)試
　?。?）在設(shè)備出水管上接入供水泵，供水泵出水管接設(shè)備的進(jìn)水管，污泥接收裝置及濾布準(zhǔn)備就緒；
　　（2）調(diào)節(jié)各部分的閥門使其保證污水連續(xù)流進(jìn)和流出設(shè)備，準(zhǔn)備進(jìn)行調(diào)試試驗(yàn)；
　?。?）鹽液罐內(nèi)加入NaCl，加水溶解成5%的溶液。加藥罐內(nèi)配制絮凝劑209，其濃度為0.2%;加藥灌上的攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無雜音；
　?。?）使用電導(dǎo)率測量儀，測量分離器內(nèi)污水的電導(dǎo)率，并根據(jù)污水的電導(dǎo)率調(diào)節(jié)其藥劑泵的流量以保證整個(gè)系統(tǒng)的電流；
　?。?）打開供水泵，調(diào)節(jié)出水管上的調(diào)節(jié)閥，使水樣水位保持在分離器高液位即距分離器頂面100 mm；
　?。?）打開產(chǎn)品的電極上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，打開刮沫電機(jī)；
　?。?）啟動(dòng)直流電源，產(chǎn)品運(yùn)行電流應(yīng)穩(wěn)定在250A～300A；

8 使用注意事項(xiàng)

　　（1）每次使用設(shè)備前，必須檢查設(shè)備各處的閥門是否處于所需的狀態(tài)以及管路連接是否嚴(yán)密。
　　（2）每次使用設(shè)備前，應(yīng)觀察和測量水樣的基本特性如：顏色、氣味、電導(dǎo)率和pH值，保證水樣符合設(shè)備的要求。
　?。?）含氰和酚的水樣不可進(jìn)入設(shè)備。
　　（4）含浮油的水樣不可進(jìn)入設(shè)備。

9 故障排除與分析

表1 故障排除與分析示例 故障現(xiàn)象 可能原因 解決方法 電流過低,未達(dá)到設(shè)備額定電流范圍 水樣電導(dǎo)率過低且所加NaCI量不足 加大NaCI溶液的投加量 絮凝劑1低液位報(bào)警 絮凝劑藥劑罐1內(nèi)無藥劑 確認(rèn)故障，向藥劑罐內(nèi)投加混凝劑

10 保養(yǎng)、維修

　?。?）陽極：陽極根據(jù)使用消耗情況定期更換，定期清理陽極和陰極之間的積渣。
　?。?）藥劑泵：需一周拆啟藥劑泵低閥上的濾網(wǎng)，清除濾閥上的雜物。
　?。?）藥劑罐：根據(jù)使用情況定期排空藥劑罐并進(jìn)行沖洗。
　?。?）藥劑罐上的軸承：藥劑罐上的軸承需根據(jù)使用情況定期加油，以保證其正常運(yùn)行。

11 運(yùn)輸、貯存

　?。?）運(yùn)輸：運(yùn)輸要求按定貨合同的規(guī)定。鐵路公路運(yùn)輸時(shí)，產(chǎn)品各部件應(yīng)固定牢靠。
　　（2）貯存包裝后的產(chǎn)品應(yīng)貯存在溫度5℃～40℃之間，相對(duì)濕度不超過80%，無腐蝕性氣體和通風(fēng)良好的室內(nèi)。