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用甲醇做還原劑的二氧化氯制備

論文類型 技術(shù)與工程 發(fā)表日期 2001-05-01
來源 首屆(2001年)上海二氧化氯及水處理技術(shù)國際研討會
作者 嚴以強
關(guān)鍵詞 NaClO3—H2SO4—CH3OH 二氧化氯(ClO2) 效果
摘要 嚴以強(天津化工研究設(shè)計院, 天津300131)   摘要 以氯酸鈉/硫酸為主要原料,研究了甲醇做還原劑 在設(shè)定的研究裝置(10kg/d)中對二氧化氯的效果,結(jié)果表明,主要技術(shù)指標能達到國際上工業(yè)規(guī)模的同類生產(chǎn)裝置水平。   關(guān)鍵詞 NaClO3—H2SO4—CH3OH 二氧化氯(ClO2) 效果 Preparation of ...

標題:

用甲醇做還原劑的二氧化氯制備

可見全文

作者:

嚴以強;

發(fā)布時間:

2001-5-14

出自:

首屆(2001年)上海二氧化氯及水處理技術(shù)國際研討會

關(guān)鍵字:

NaClO3—H2SO4—CH3OH 二氧化氯(ClO2) 效果

摘 要:

    

簡介:

嚴以強
(天津化工研究設(shè)計院, 天津300131)

  摘要 以氯酸鈉/硫酸為主要原料,研究了甲醇做還原劑 在設(shè)定的研究裝置(10kg/d)中對二氧化氯的效果,結(jié)果表明,主要技術(shù)指標能達到國際上工業(yè)規(guī)模的同類生產(chǎn)裝置水平。
  關(guān)鍵詞 NaClO3—H2SO4—CH3OH 二氧化氯(ClO2) 效果

Preparation of Chlorine Dioxide by Methanol as Reductive Agent

Yan Yiqiang
(Tianjin Research & Design Institute of Chemical Industry, Tianjin, P. R. China, 300131)

  Abstract this paper discussed the preparation of chlorine dioxide by the reaction of sodium chlorate/sulfuric acid and methanol in the setting reactor (10kg/d), and methanol is reactive agent in the reaction. The result shows that the technical index of the reactor is close to the index of the similar productive facility of international commercial quantity.
  Keyword NaClO3-H2SO4-CH3OH Chlorine Dioxide(ClO2) Preparation

  自1940年美國Mathieson公司首例發(fā)生二氧化氯工業(yè)化以來,制備二氧化氯方法相繼出現(xiàn)。有Hoster法(1946年),金屬鹽法(1946年),Soivay法(五十年代),kesting法(1950年),日曹法(1959年),JCC法(1956年),大曹法(1956年),New Mathieson(1959年),R1法(1954年),R2法(1958年),R3法(1964年),R4法(1973年),R5法(1977年),R6法(1978年),綜合法(1978年),R7法,R8法(1985年)等方法/過程系統(tǒng)。當(dāng)然國外這方面研究報告至今未斷,研究熱點多集中在如何提高氯酸鈉制備二氧化氯的產(chǎn)率[1],解決硫的付產(chǎn)品,(如:Mathieson 法87.7%,R3法95.0%,R8法96.2%等),并降低成本上。因為自1946年第一個制漿廠采用二氧化氯漂白以來,這一化學(xué)品的應(yīng)用已迅速地擴展到整個的制(紙)漿漂白工業(yè),而這一工業(yè)只有規(guī)模大才具有競爭力(一般數(shù)噸/天以上)。 為此國外申請了許多的專利,R3法(SVP工藝)做為R 系列發(fā)展的里程碑,至此消除了硫酸廢水問題[2]。
  在我國,從六十年代起,造紙行業(yè)即已著手研究二氧化氯制造和利用它來漂白紙漿的技術(shù)如表1所示。

表1 國內(nèi)研究二氧化氯制備情況[1]
單位采用方法/性質(zhì)化學(xué)品單耗 (kg/t ClO2)備注
NaClO3H2SO4 HCl/NaClSO2
江南造紙廠R2中試19005500/1100 1965
天津造紙研究所R2小型中試18505680/1080 1973
南平造紙廠Mathieson18001500350 1972
輕工部造紙所Kesting反應(yīng)器部16301280  1973年未做電解部分研究
化工部天津化工研究院Mathieson小試及30t/aNaClO2中試19404735~400 (1) 1966-1976
(2) 電化法(膜)合成NaClO2
化工部天津化工研究院R8(連續(xù))8-10kg/dClO2小試及200kg/d中試~1650
1580
~1020
1130~1450
 CH3OH~200
164~170
1991-19938-10g/lClO2水溶液CEHO漂白1995-1996
上海利華造紙廠Kesting電解部分    1977-1980
北京化工學(xué)院用R8法制備二氧化氯的反應(yīng)器化學(xué)模型    1991-1993

  隨高白度紙漿需求量增大,我國自1989年開始從國外引進了一些生產(chǎn)ClO3的成套裝備(150t/d以上漂白漿量)。另一方面,八十年代末被稱為第四代消毒劑的穩(wěn)定性二氧化氯水溶液,開始進入我國市場。它的優(yōu)良性能,引起了應(yīng)用領(lǐng)域和制造領(lǐng)域的迅速發(fā)展,可以說到了九十年代后半期有一個大的飛躍。但對于制漿漂白用ClO2而言,它只能是“小二氧化氯”。不管怎樣,對于用氯酸鈉做為含氯原料來說,二者的二氧化氯制造原理都是類同的,而制造成本,由氯酸鈉的轉(zhuǎn)化率高低來確定,有資料[5]表明,原料氯酸鈉約占二氧化氯生產(chǎn)成本的75%[6]。

  1.反應(yīng)機理的簡要敘述

  Lenzi 和Rapson曾于1962年提出[3]一種適用于任何還原劑的廣義反應(yīng)機理:
  HClO3+R(還原劑)→ HClO2+RO (1)
  HClO+R → HClO2+RO      (2)
  HClO+R → HCl+RO       (3)
  HClO3+HCl → HClO2+HClO    (4)
  HClO3+HClO2 → 2ClO2+H2O   (5)
  HClO+HCl → Cl2+H2O      (6)
  稍后,Hong ,Lenzi和Rapson又提出[4]離子反應(yīng)機理,認為系統(tǒng)由兩個總反應(yīng)構(gòu)成即主反應(yīng):
  4H++2ClO3-+2Cl- →2ClO2+Cl2+2H2O (7)
  和副反應(yīng):
  6H++ClO-3+5Cl-→3Cl2+3H2O (8)
  它們是下面諸反應(yīng)步驟的總合:
  2 3H++2Cl-+ClO3-→Cl2+HClO2+H2O (9)
  1 HClO2+H++ClO-3→2ClO2+H2O (10)
  1 HClO2+H++Cl- → 2HOCl (11)
  2 HOCl+H++ Cl- → Cl2+H2O (12)
  上述計量式左邊數(shù)字表示化學(xué)計算數(shù),按此化學(xué)計算數(shù)將這些反應(yīng)步驟加合在一起就構(gòu)成主反應(yīng)和付反應(yīng)的計量式。
  迄今,還沒有確鑿證據(jù)證明哪一種機理是正確的,但是在反應(yīng)起始物中沒有亞氯酸,次氯酸的條件下有些學(xué)者確實測出了微量的ClO2-和ClO-的存在,這表明,凡是那些以HClO2和HClO 作為中間產(chǎn)物的反應(yīng)機理都已經(jīng)在不同程度上得到了實驗事實的支持。
  事實上,NaClO3一H2SO4一甲醇反應(yīng)的物理化學(xué)過程的計量表達式可以用[6]:
  9NaClO3+2CH3OH+6H2SO4 →9ClO2+3Na2H(SO4)2+1/2CO2+3/2HCOOH+7H2O (13)
來表述。
  在所有反應(yīng)機理中,都認為氯離子起著一個不可替代作用,因為在以氯酸鈉為主要原料生產(chǎn)ClO2 過程中,反應(yīng)介質(zhì)里都能檢驗到氯離子存在。如果反應(yīng)介質(zhì)沒有Cl-存在,就不會產(chǎn)生出ClO2[6]。顯然過程中Cl-是通過還原氯酸鈉得到的,而且研究表明,在發(fā)生器一單效容器(SINCE VESSEL)一蒸發(fā)室內(nèi),若產(chǎn)生沒有綠色ClO2氣體一又稱“白霧”現(xiàn)象,原因在于氯離子已經(jīng)耗完畢(酸度高時氯離子消耗快),從而停止生成ClO2反應(yīng),反應(yīng)液或變?yōu)榛野咨?;同時發(fā)生器存在過量氯離子(0.04MOL以上)會導(dǎo)致付產(chǎn)品氯氣的形成。我們的實驗室和中試研究,都曾出現(xiàn)這一現(xiàn)象。一般說,原料氯酸鈉晶體中往往帶有少量氯化物(GB/T 1618—1995,優(yōu)等品技術(shù)要求NaClO2>99.5%,氯化物(以Cl-計<0.15%),已可滿足生產(chǎn)ClO2時氯化物的需求量,連續(xù)操作時不必再另外引入氯化離子(減少氯化物濃度可減少生成的Cl2以保持氯酸鈉有高的轉(zhuǎn)化率。在我們的研究中,同樣應(yīng)證:初始反應(yīng)的一個誘導(dǎo)期(這時體系氯離子不夠),當(dāng)吸入含鹽溶液立即(幾秒)從視鏡中看到氣體顏色變綠現(xiàn)象,說明只要有少量氯離子存在,ClO2的產(chǎn)生就相當(dāng)快!
  不難發(fā)現(xiàn),反應(yīng)(5)是快過程,但為之提供反應(yīng)物的(4)為慢反應(yīng)且受H+、ClO3- 和Cl-濃度的影響,所以ClO2的表觀反應(yīng)速率應(yīng)是H+、ClO3-和Cl-濃度的函數(shù)[6]。

  2.實驗部分(8~10kg/d ClO2,以8~10g/L ClO2水溶液計)

  2.1試驗原料
  NaClO3 GB 1618 ≥99.5%
  H2SO4 GB 534 ≥92.5%
  CH3OH GB 338 ≥98.8%
  NaCl GB 5462 ≥95.5%
  2.2 實驗裝置
  2.2.1 吸收器
  二氧化氯吸收采用填料吸收,即在玻璃管中裝入瓷環(huán)。設(shè)備簡圖如下:

  2.2.2.工藝流程
  2.3 分析方法及測定
  2.3.1
  氯酸鈉產(chǎn)率(%)=實際轉(zhuǎn)化成二氧化氯的生成量/所消耗氯酸鈉理論上可轉(zhuǎn)化成二氧化氯的量×100
  2.3.2
  二氧化率轉(zhuǎn)化率(%)=M / (M+2) × 100
  式中,M為二氧化氯 / 氯氣(克分子)
  可見,氣相中M越高說明發(fā)生越好,氯酸鈉利用率,產(chǎn)率也就越高。
  2.3.3 原料、中間控制、副產(chǎn)物和成品分析方法(略)
  2.4 實驗結(jié)果及討論
  整個過程連續(xù)進行,提前將循環(huán)液吸入發(fā)生器1予熱,開啟冷凝器2。當(dāng)系統(tǒng)達到設(shè)定溫度,真空度時將NaClO3—H2SO4—CH3OH由各自進料口吸入,循環(huán)液自然循環(huán),發(fā)生的氣體和水蒸汽由發(fā)生器頂部進入冷凝器2,在4中進行氣液分離,氣體(產(chǎn)物)流經(jīng)取樣閥門3后導(dǎo)入吸收器7。由吸收器頂部排出的尾氣經(jīng)吸收器8處理后被導(dǎo)入泄漏檢測器9。確認無泄漏Cl2或ClO2后由真空泵將尾氣排出,
  隨時間推移,發(fā)生器中有結(jié)晶(倍半硫酸鈉)析出,經(jīng)緩沖器被導(dǎo)入結(jié)晶收集瓶11,定期排出,過濾,濾液返回系統(tǒng)。
  2.4.1 溫度與壓力影響
  在單效容器中,發(fā)生二氧化氯。溫度和壓力互為依存,有如表2數(shù)據(jù)。

表2 溫度、壓力對產(chǎn)率的影響
溫度*(℃)壓力(Mpa)產(chǎn)率(%)現(xiàn) 象
>84-0.065/經(jīng)常有爆響出“白霧” 
78-80-0.07090.32氣相偶有"白霧"  
72-74-0.07595.20氣相較穩(wěn) 
68-70-0.08095.75氣相較穩(wěn) 
66-68-0.09096.12氣相較穩(wěn)  
60-63-0.090/不易控制真空系統(tǒng)難以維持
* 溫度點不是循環(huán)液的沸點而是略低于沸點的操作溫度。

  可見,較為穩(wěn)定和易控制的溫度---壓力范圍在-0.075~-085Mpa之間和66一74℃之間。過高/過低負壓由于條件所限/擔(dān)心甲醇進入氣相,因而未做探求。
  2.4.2 操作濃度的影響
  2.4.2.1 循環(huán)液濃度
  實驗在-0.075~-0.085MPa 下,循環(huán)液濃度影響見表3。

表3 循環(huán)液濃度對產(chǎn)率的影響
溫度℃壓力(Mpa)產(chǎn)率(%)循環(huán)液濃度
NaClO3(g/l)H2SO4(mol/l)
68-70-0.08095.87130~1724.50~5.60
68-70-0.08095.72130~1804.30~4.50
66-68-0.08595.57140~1584.15~4.50
66-68-0.08595.62140~1454.46~4.50
72-74-0.07595.20104~1264.32~4.50
72-74-0.07095.5996.9~1204.40~4.45

  可見,循環(huán)液濃度選擇NaClO3 90一180g/l,H2SO4 4.15一5.0mol/l范圍適宜。
  2.4.2.2 三個原料進料濃度的影響

表4 甲醇進料濃度的影響
甲醇濃度%溫度℃壓力MPa現(xiàn)象及結(jié)果
3070-0.08氣相穩(wěn)定,操作易控制
5070-0.08氣相穩(wěn)定,操作易控制
10070-0.08氣相有時出現(xiàn)"白霧"*
*甲醇局部過濃,循環(huán)速度不高,導(dǎo)致二氧化氯分解,因此,選擇50%適宜。

  基于盡可能帶入系統(tǒng)水份要少,以減少能耗和設(shè)備投資,因而,氯酸鈉以600g/l,H2SO4以93%工業(yè)硫酸做為進料濃度。甲醇濃度,資料一般是33%,試驗用表4描述。
  2.4.3 原料配比的影響
  由反應(yīng)原理可見,原料配比與反應(yīng)程度有直接關(guān)系,對于本實驗裝置選取NaClO3:H2SO4:CH3OH=6.0一6.5:1.35:1.40:1(V:V:V)。 這里NaClO3是600g/l水溶液,H2SO4 是93%工業(yè)品,CH3OH為50%水溶液。實驗如表5。

表5 原料配比的影響
進料速度(ml/h)循環(huán)液濃度平均產(chǎn)率(%)注*進料比
NaClO3H2SO4CH3OHNaClO3(g/l)H2SO4(mol/l)
138.530.822.7150-1404.50-4.6795.66.1:1.36:1
346.176.955.1120-1174.50-4.5395.76.3:1.40:1
740.0155.0115.0120-1284.50-4.3695.46.4:1.35:1
*平均值

  實驗表明,酸料狀態(tài)如何直接反映體系濃度的變化,在確定范圍內(nèi)發(fā)生系統(tǒng)正常且獲得滿意的產(chǎn)率。
  2.4.4 連續(xù)穩(wěn)定試驗
  依照確定的最佳工藝條件,(發(fā)生系統(tǒng)溫度70±4℃,壓力-0.075~0.085MPa;反應(yīng)液濃度:NaClO3 90一180/l,H2SO4 4.15~5.0M,NaClO3:H2SO4:CH3OH(V:V:V)=6.0~6.5:1.35~1.40:1.0;原料進料濃度:NaClO3 600g/l,H2SO493%,CH3OH50%;初始引入0.01M NaCl進行連續(xù)試驗,結(jié)果如表6。

表6 連續(xù)穩(wěn)定試驗
序號溫度(℃)壓力(-MPa)進料(ml/h)循環(huán)液濃度運行時間(h)達到規(guī)模(kg/h)平均產(chǎn)率(%)
NaClO3H2SO4CH3OHNaClO3(g/l)H2SO4(mol/l)
168-700.080780.0175.0125.0122.74.5666.8095.59
268-700.080740.0155.0115.0126.64.4966.4695.65
366-680.0851000.0217.0159.0120.54.425.58.7395.75
466-680.085950.0192.0148.0121.04.3158.2995.72
566-680.085950.0207.0152.0121.44.4868.2995.54
平均33.58.2995.62

  同時,得到如下物衡算圖

  計算二氧化氯、氯氣轉(zhuǎn)化率如下:
  二氧化氯轉(zhuǎn)化率 (%) = [10/(10+0.19×67.5/35.5)]×100%=96.51%
  氯氣轉(zhuǎn)化率 (%) = [0.19/(0.19+10×35.5/67.5)]×100%=3.49%
  產(chǎn)率 (以氯酸鈉計) (%) = [10/(16.5×67.5/106.5)]×100%=95.62%
  2.4.5 討論:
  ● 受實驗裝置限制,系統(tǒng)是經(jīng)再沸加熱后再循環(huán),會影響產(chǎn)率進一步提高及再沸器之傳熱效果,工程放大后這些會有好的收效。
  ● 從實驗看到,低酸度的4mol/l以下有助于氯離子流失,但以低甲醇利用率為代價;反應(yīng)4mol/l以上酸度操作甲醇使用率高(150 一170kg/tClO2),但必需小心或補入少量NaCl 以防止"白霧"。
  ● 流程所示,3是采樣點。在自動化顯示度不高情況下,采樣測定ClO2/Cl2(克分子)比值M,對了解系統(tǒng)狀況很直觀。不難推算:M=40時,氯酸鈉利用率便可達到95.24%;M=50時達到96.15%;M=70時達到97.22%。
  ● 由于ClO2不穩(wěn)定,因此必需在限度內(nèi)謹慎處理。本實驗裝置采用防爆膜(呈負壓操作),以后200kg/d中試在天津市亞氯酸廠實驗(運轉(zhuǎn),累計30天)設(shè)計了能耐ClO2壓力26.7kPa自動開啟裝置。因為ClO2分解:2ClO2 → Cl2+2O2+Q,資料稱之puff。(該叫法是為區(qū)分反應(yīng)低速一<1m/s和/或爆炸一>300m/s[5] =。

參考文獻:

  [1] 天津輕工機械廠(ClO2制造)國內(nèi)外技術(shù)情況對照及專利檢索報告,內(nèi)部資料,1993
  [2] STERING PULP CHEMICALS ,ERCO 二氧化氯工藝技術(shù),交流資料 ,1998
  [3] Lenzi, f, and Repson, W.H ,Pulp and Paper Magazine of Canada,T一442一448(1962)
  [4] Hong,c.c,Lenzi,F.and Kepson ,The Can.J.of Chen.Eng;45,349 (1967)
  [5] Caritoh w. Pence and Douglas w. Reere Editors,Pulp Bitqching 一Principles andd Practice, 1996
  [6] 李成岳等,用R8方法制備二氧化氯的反應(yīng)器數(shù)學(xué)模型,研究報告,1993年


※ 參加工作還有吳建明、李德芹、馬林松等。

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