Operation and manggement of   Xinlin Wastewater Treatment Plant in Xiamen

陳世營  黃政道  
廈門杏林污水處理廠

　　提要：本文結合杏林污水處理廠實際情況，從工藝管理方面對采取的各種措施作出總結
　　關鍵詞：城市污水  技改  管理

　　門市杏林污水處理廠（下簡稱否污廠）始建于94年初，96年6月投入運行，是福建首家以處理工業廢水為主的城市污水處理廠，占地面積7.6萬M²，日處理污水3×10⁴t，服務面積20km²，人口約20萬。
　　杏污廠采用類似A/A/O的活性污泥工藝處理污水，處理后出水排入廈門西海域，處理流程見圖20-1。

　　杏污水廠設計進水指標BOD5：250mg/l：360mg/l,SS:250mg/l,PH6.0--9.0.執行排放標準CJ3025—93。由于歷史原因，設施不完善，基礎條件較差，處理出水水質不夠理想。98年底歸廈門市政工程管理局，實現規范化管理后，水質情況獲得明顯改善，具體情況如表l所示。

　　二)九九年度杏污廠運行與管理：

　　九八年底以來，杏污廠嚴格管理、大膽創新、實施工藝研究與調查，獲得明顯的進步，主要有：——廈門市城市排污監測站每月監測報告表明其出水各項指標均優于規定的排放標準。出水結果見表l。

　　——自99年7月起執行IS09002國際質量管理標準，2000年3月份取得OQC質量評審認證。
　　——本廠(城市污水處理增效降耗技改)項目獲度門市第二屆優秀發明革新獎評選一等獎，年增收節支經濟總效益62萬元，環保社會效益超過了300萬元。
　　——被杏林區人民政府命名為“安全生產”先進單位。9個生產班組全部被廈門市安全委員會命名的“安全生產合格班組”。全區安全生產大檢查評比第一名。
　　——獲廈門市市政系統“雙文明”建設先進單位。

　　三）克服困難，加強拉改，確保杏污廠生產正常進行。

　　杏污廠服務片區杏林工業區，進水中工業廢水含量高達70%以上，水中污染物成份復雜，難降解、毒害物質含量高、且時常帶有大量礦物污油、紡織廠廢紗(污水成份見表2和表3)，管網存在雨污合流狀況。九九年度進水COD年均值高達423mg/l，而BOD5僅149．Omg/l，可生化率BOD5/COD比值低，進水水量、水質指標波動劇烈，進水量少時1萬噸／日，進水量大時可達到4．6萬噸／日，COD值在250一1800mg/l之間波動，PH值常超過9，有時瞬間進水達11以上。存在Ni2+、Cu2+、Cr2+等含量超標現象，給杏林廠的工藝運行帶來嚴重沖擊。
　　對此，為保證污水廠工藝正常運行和良好處理效果，杏污廠克服重重困難，采取各種強力措施。

　　3．1．  做好污染源調查工作
　　抽調技術骨干組成污染源調查小組開展污染源調查，對轄區內123家企業的分布、入網情況、污水特點、污水量以及流向等進行了細致的調查，匯編了完整的資料，繪制了全區管網圖。加強對污染源的監督及技術咨詢，從而增強了本廠在進水量、水質方面的監督及事故查找的主動性。
　　3．2  實施工藝調整、技術改造
　　3．2．1  加強進水監控
　　增設在線PH計和氧化還原電位計進行進水監控，當進水在線PH計和氧化還原電位計(ORP)指示值出現異常時，如PH超過6—9范圍，ORP指示值超過350mv等，則采取控制進水方式，保證水解池出水PH值處于正常范圍，工藝上加大水解池污泥回流，適當加大排泥，以緩和惡劣進水沖擊曝氣池系統的正常處理功能，同時根據指標情況，及時追蹤分析控制污染源，以改善進水水質。
　　雨天污水量大時，部分污水通過超越管線直接進入曝氣池缺氧區，阻止曝氣池污泥由于雨水沖擊而過分流失，維持系統的穩定運行。
　　3．2．2優化曝氣池系統控制
　　曝氣池設有厭氧、缺氧和好氧區，但由于現場未安裝內回流泵，對工藝的完整性產生一定的影響。我們在運行中加強觀察和摸索，經研究發現，當好氧區出水DO值低于2．0mg/l時，池體氣味大，終沉池混合液泥水分離效果受影響，污泥易發生上浮。同時出水中氨氮含量較高，要占總氨的20—30％，不利于水體穩定。當保持出水處DO值在4mg/l時，曝氣池幾無異味，終沉池泥水分離效果良好，鏡檢生物指標中鐘蟲、輪蟲數量多且穩定，氨氮含量可以忽略，水體穩定性好，COD去除率較高，出水磷含量下降。
　　系統其它主要控制如下：
　　厭氧區DO＜0．3mg/l
　　缺氧區DO＜1．0mg/l
　　MLSS3g/l、泥齡18天，污泥回流比R約100％。
　　實施以上控制后，細菌的生長增殖由于F／M值低，而處于減衰期，營養的缺乏便于細菌膠團的穩定，難降解COD物 質被菌膠團良好吸附，延長在系統中的停留時間，利于分解，系統高污泥濃度利于提高抗沖擊性。排放的污泥穩定性高，可不必消化，直接脫水。溶解氧的嚴格控制便于聚磷菌厭氧階段釋磷和好氧階段超量吸磷，利于水體除磷；同時反硝化茵可利用回流污泥液中的硝氮而達到除氮目的。實施上述控制后水體COD、BOD5去除高。總氮的去除率超過60％，總磷去除率可達80%以上。
　　3．2．3 排泥和泥處理
　　本廠終沉池采用周邊進水、周邊出水的幅流式類型，剩余污泥排放根據回流污泥濃度。進出水情況進行調整。為保證排放的剩余污泥濃度，我們根據進水情況采用間歇排泥方式，每天排放三次。
　　生產中發現，新排放的剩余污泥易沉降，易于脫水，藥耗少，味輕，故排放污泥在通過短時重力沉降后即進行加藥絮凝，當曝氣池MLSS控制在3g／l時，污泥可不經濃縮機加藥濃縮直接進脫水機脫水(無需污泥消化)，干泥含水率約73％，狀態穩定。
　　由于沒有除磷裝置，生產中發現，如排放的剩余污泥沒及時處理，上清液中磷含量高，溢流回處理系統，累積結果造成系統除磷效果下降。因此，生產中盡量保證排放污泥得到及時處理。
　　3．2．4 利用遺留設施補充處理
　　據淺池理論，污水中可沉SS只與沉淀池表面積相關，沉淀池表面積越大，可沉顆粒粒徑越小，生產中引入閑置的生物塘，對終沉池出水再處理，進一步降低出水SS和部分COD，使出水水質更優良。
　　一系列的技術探索和改造，使出水水質獲得穩步改善。具體情況見表4。

　　3．3   技術改造的經濟效益和社會效益。
　　歷時近一年時間的工藝技改，提高了出水質量，同時也促使增效降耗取得了明顯的成效，COD和SS去除率由去年同期的74．8%和73．2％分別提升至87．4%和94．7%(設計為60％和80％)，出水符合國家一級排放標準。噸污水電耗下降21％，按設計3萬噸／日處理量測算年省電65萬度，相當節能56萬元，年多處理BOD614噸，COD1340噸，SS558噸。由此帶來巨大的環保經濟效益和社會效益。

   　　四）創新務實，嚴抓管理，為發揮污水處理廠的整體功效奠定堅實的基礎。

　　杏污廠高效的運行離不開嚴格的管理，制度化、規范化、科學化管理成為杏污廠發揮最大效能的有力保障。
　　4．1 ．  強化制度建設與落實，努力創造本廠特色的管理模式。
　　4．1．1  結合實際，健全三級管理制度網絡。年初經建立、修訂整理的近100項500條管理制度裝訂成冊，下發各部門、班組，層層監督落實，使企業管理有章可循，有制可遵，并收到較好的效果。
　　4．1．2  深化改革，建立了三級考核制度。制定和完善了(中層干部考核制度)、(班組長考核制度＞和＜職工崗位、工資考核細則)，中層干部和班組長實行每半年考核一次，職工崗位、工資考核每月一次，并建立考核檔案。考核結果作為職務聘任、崗位流動及效益工資等級的依據。三級考核制度實施后，干部有了壓力，對自己要求嚴格了，工作效率高了，服務態度好了，職工的自覺性得到了加強，積極性得到了充分的發揮。
　　4．1．3  安全第一，三級安全生產責任狀簽訂制度為安全生產提供了有力保障。安全制度的落實，層層監督，責任到人，有機結合，收到了好的效果。1999年杏污廠安全生產事故率為0，并已擠身于安全生產先進單位行列。
　　4．2．狠抓質量管理，大力開展ISO9002國際質量管理標準的貫徹工作。1999年7月本廠開始推行貫標工作。在經過了對全體員工ISO9002“19個要素”和內審員的培訓、質量手冊、質量目標、作業指導書等三級文件的制定等環節后，貫標工作全面展開。加強文件執行的力度，加強內審及時發現不符合項，制定整改措施，及時消除不符合項，在實踐中使ISI9002國際質量管理標準真正得到貫徹。通過內審、管理評審、顧問及預審核，于2000年3月8日正式通過評審中心的現場審核并取得認證，使杏污廠的質量管理水平提高了一個檔次。
　　4．3．   強化競爭機制，最大限度地調動職工積極性。
　　4．3．1  積極開展創文明科室和班組勞動競賽活動。由廠工會制定了生產管理、安全生產、班組建設、合理化建議等10項56條指標的競賽考核標準及獎懲制度，科室、班組每月自評，考核組每月檢查評分張榜公布，每季度小結評比出文明科室、流動紅旗班組，年終評出紅旗班組和優勝班組。
　　4．3．2  在青年職工中開展“青年崗位能手”和班組爭創“青年文明號”競賽活動。圍繞著學校術、練本領，在平凡崗位做貢獻這個主題，大力開展知識競賽、崗位練兵和技術比武活動，并于每年“五四”青年節評出并表彰活動中涌現的“青年崗位能手”。

　　五)處理污水回用改造

　　二級處理后水水質優良，二000年三月起對二級出水實行回用改造，在排海口附近增設一套抽吸過濾系統，出水經泵抽過濾后直接應用于生產污水的沖洗用水，年節省自來水量五萬噸以上，經濟效益超過10萬元。