韓鴻飛
淮南市自來水公司，安徽淮南　232007

　　摘要：以某泵房沉井施工中發生的井身傾斜、驟然突沉為例，分析了事故原因，介紹了糾偏措施，以及應注意的事項。
　　關鍵詞：分層開挖；排水；不排水下沉；控制沉速；停沉；突沉；糾偏
　　中圖分類號：TU992.25
　　文獻標識碼：B
　　文章編號：1009-2455(2000)03-0045-01

　　在興建一座水廠的工程中，一級泵房的施工是最關鍵的環節之一，其中井筒下沉又是關鍵之中的關鍵。因下沉嚴重傾斜、移位，使井筒報廢，一泵位置重新選址的例子也有過，因此，對一泵沉井工程作細致的研究和探討是十分必要的。本文以某一級泵房沉井施工為例，談談施工中出現的問題及采取的措施。

１　淮南市第四水廠一級泵房，設計采用鋼筋混凝土圓形井筒，內徑18.5 m，井筒預制14m后，開始下沉施工，下沉深度為13m，經計算，沉井自重足以克服土的摩擦力而順利下沉到設計標高。
　　現場地質情況：地表以下8～9 m為軟流塑狀亞粘土，其下近4m為易液化粉砂層，刃腳坐落在強度較好的中砂層上，如圖1。因靠近淮河，地下水位較高，距地表1m。

　　根據以上地質條件，若采用排水下沉，必然引起翻砂，下沉速度將無法控制，容易發生井筒的傾斜、移位、扭轉。因此，在下沉取土過程中，必須始終保持井內外壓力平衡；在井筒下沉接近粉砂層時，往井內灌水，保持井內水位高出井外水位1～2 m，即不排水下沉。
　　粘土層：該層采取排水下沉，水泵抽排地下水，人工分層挖土，自中部向四周臺階形均勻開挖，分層厚度為0.5～0.8 m，以保證井筒初入土時有良好的導向。中心點挖深5 m。
　　流砂層：井內灌水，沉井頂部搭設平臺，水槍在中部一定范圍內射散井底泥砂，同時用潛水砂石泵吸出，粉砂層延自然角度塌落，井底形如鍋底，從而使井筒逐漸下沉。

2　亞粘土層下沉

2.1　出現的問題：在人工挖土下沉3m多時，井筒向西傾斜，觀測井筒設計中線，頂部偏移 1.3m。
2.2　原因分析：操作按規范要求正常進行；井內未發現明顯不同土質，井內取土在井壁外東、西兩側對稱堆積，但在運土時，未同時進行，先運完西側堆土，使東側土對井筒產生向西壓力，從而使井筒向西傾斜。
2.3　糾偏措施：在東側刃腳偏高處，沿1/4圓周范圍多取土，井外經緯儀沿兩垂直方向觀察井壁上設計中線，直至垂直地面，糾偏工作結束。

3　粉砂層下沉

3.1　在實際操作中，出現射散的泥砂不能被及時吸出的問題，潛水泵出泥比例很低，為了便于統一操作，把兩支水槍與一臺砂石泵保持一定距離固定在一起，通過平臺上的兩臺卷揚機控制高低和水平移動，實際效果很好，出泥比例明顯提高。
3.2.1　突沉的發生與解決：在排水下沉階段，井筒下沉至9m時，發生突沉，降幅1.4m，地面有明顯震感，不久，井外側地面塌陷，最寬處5m。發生突降時，井筒位置較正，井壁外側無堆積物。
3.2.2　突沉的原因：刃腳周圍無保護土堤，全部懸空0.5m，中間“鍋底”處較深，與刃腳高差達2m，在形成懸空的整個過程中，井筒一直無明顯下沉，如圖2，因而產生了疏忽大意的情緒，吸泥速度過快，量過多，使井筒外動水壓力增大，造成粉砂層涌動、塌陷，井壁外側摩擦力瞬間降低，從而產生突沉。

　　為保持井內外壓力平衡，井內水位較高，在下沉計算中，對高水位所產生的浮力計算不足。因此，在井外四周土塌陷之前，造成井筒下沉自重不足，出現停沉問題。
3.2.3　解決的辦法：在遇到上述停沉問題時，查清是井壁摩擦阻力過大原因后，可在井壁外四周挖土，減少接觸面積，從而降低摩擦力，達到繼續下沉的目的，結果也說明，在井筒外四周土塌陷后，摩擦力自然下降，后續下沉過程無停沉現象。
3.2.4　注意事項：
　　① 在整個下沉操作中，應始終保持刃腳周圍的0.5～1 m寬的土堤，如圖3，它可以阻擋刃腳外側砂土在動水作用下沿刃腳底涌入井內，避免造成刃腳四周砂土不均勻流失，從而防止發生偏斜、突沉等問題的發生，保證沉井按垂直導向下沉。
　　② 在出現停沉問題時，應及時采取措施，避免突沉問題的發生，這是保證工程質量和人身安全的關鍵所在。

作者簡介：
　　韓鴻飛?(1965－　)?男?35歲?工程師?大學本科。