張林生¹，黃瑛¹，顧勇漁²，沈紅軍²
（1.東南大學(xué) 環(huán)境工程系，江蘇 南京 210096；2.南京躍進(jìn)汽車集團(tuán)公司，江蘇 南京 210037）

　　摘　要：汽車涂裝工藝產(chǎn)生的陰極液、超濾液為含有機(jī)溶劑的高濃度廢水，可生化性低。采用壓縮空氣吹脫法可去除其中定量低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑，從而大大降低廢水的有機(jī)物濃度。吹脫后的溶劑蒸汽易被活性炭選擇性吸附，再用低壓蒸汽解吸冷凝回用。該法既防止了污染，又可取得一定經(jīng)濟(jì)效益。
　　關(guān)鍵詞：陰極液；超濾液；吹脫；吸附
　　中圖分類號(hào)：X734.2
　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：C
　　文章編號(hào)：1000-4602(1999)12-0047-03

　　陰極液、超濾液是機(jī)械(汽車、家電等)工業(yè)電泳涂裝工藝產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水，其成分見表1。

　　兩液中BOD很低，BOD/COD<0.1，不宜采用生化法處理。兩液中高分子樹脂、顏填漆 料可采用混凝法處理，而低分子溶劑(醇、醚類)成為處理難點(diǎn)。
　　水中易揮發(fā)的低分子有機(jī)物如醇、醚類等用吹脫法、蒸餾法、汽提法均可去除，其中蒸餾法 耗能較大，汽提法則須密閉攪拌，吹脫法耗能少、簡(jiǎn)便易行。被吹脫的有機(jī)廢氣可用多種方 法處理，其中燃燒法對(duì)低濃度有機(jī)廢氣并不適用，且存在不完全燃燒的二次污染問題；吸收 法則效率較低，而用作吸收劑的柴油、汽油耗量較大^［1］。吸附法則對(duì)有機(jī)化合物 吸附選擇性好，吸附效率高，用低壓蒸汽解吸再生方便。因此采用吹脫—吸附法分離低分子 溶劑，由吸附劑吸附后解吸冷凝回收是一種值得研究的處理方法。

1 吹脫—吸附法處理廢水流程

　　吹脫吸附法處理兩液廢水的工藝過程見圖1。?
　　原水中含高分子樹脂、顏填漆料，直接進(jìn)行吹脫將影響低分子溶劑向氣相的傳質(zhì)過程，從而影響吹脫效率。投加PFS(藥劑)(1400～1600mg/L)，采用混凝法進(jìn)行預(yù)處理，則易于通過電中和及吸附架橋去除水中高分子物質(zhì)及懸浮態(tài)的顏填漆料，處理水澄清，COD有不同程度的下降。水中醇醚類低分子溶劑水溶性好，藥劑混凝對(duì)醇醚類低分子物質(zhì)的去除效果較差，混凝處理出水中剩余COD主要由醇醚類低分子溶劑組成。混凝預(yù)處理出水水質(zhì)見表2。

　　試驗(yàn)條件：
　　吹脫器：Ø120mm×250mm，吸附器：Ø300mm×300mm，冷凝器：Ø40 mm×400 mm
　　壓縮空氣壓力：P=0.88～0.92kPa,低壓蒸汽壓力：P=0.1 MPa
　　活性炭：粒狀，20～50目，比表面積：a=1200m²/g，吸附塔空塔線速：v=0.25 m/s
　　試驗(yàn)時(shí)取經(jīng)預(yù)處理的陰極液、超濾液加入吹脫器1，通入壓縮空氣鼓泡，出氣由閥5由上向下 通 過吸附器2，由閥7排出。吸附飽和后，由閥8通入低壓蒸汽，出氣由閥6進(jìn)入冷凝器3，并同 時(shí)開通冷卻水，冷凝后液態(tài)溶劑由溶劑收集器4收集。
　　測(cè)試檢驗(yàn)項(xiàng)目：
　　進(jìn)入吹脫器原水COD，流出吹脫器出水COD、冷凝回收液態(tài)溶劑COD。
　　吸附出氣(即閥7出氣)嗅味，采用直接嗅味法(嗅覺有刺激即為超標(biāo)，約100mg/L)測(cè)定，此法較簡(jiǎn)便。

3 試驗(yàn)結(jié)果及討論

　　吹脫試驗(yàn)中測(cè)定陰極液、超濾液吹脫前后的COD，其結(jié)果如圖3、4。

　　由圖3、4可知，吹脫氣水比越高，出水COD越低，即COD去除率越高。陰極液吹脫氣水比達(dá)48時(shí)(原水COD=2.76×10⁴mg/L，氣壓P=0.882 kPa，水溫20～22 ℃)，COD去除率達(dá)72.6 %。超濾液吹脫氣水比達(dá)104時(shí)(原水COD=2.76×10⁴mg/L，氣壓P=0.882kPa ，水溫20～22 ℃)，去除率達(dá)49.8%。
　　加溫吹脫甚至采用汽提法對(duì)溶劑氣化分離顯然有益，但對(duì)活性炭吸附有機(jī)氣體將降低效果。
　　用嗅味法測(cè)定吸附出氣是否帶有刺激性氣味來判斷活性炭是否吸附飽和。一旦有異味即停止吹脫，對(duì)活性炭用低壓蒸汽再生。再生試驗(yàn)測(cè)得數(shù)據(jù)如表3。

　　回收率計(jì)算式：

　　E＝（V₃×C₃）/[（C₁-C₂）×V₁]

　　由于吸附過程采用單柱，難免有機(jī)溶劑氣體泄漏，活性炭吸附亦難以達(dá)到全飽和，所以本試 驗(yàn)回收率不高。工程上擬采用多柱串聯(lián)吸附(如青島頤中汽車公司、南汽NAVECO公司)，則既 可防止泄漏，又可保證炭柱在全飽和狀態(tài)下再生，從而可提高溶劑回收率。吸附容量：

　　M₁=吸附的COD量（m）/活性炭用量（G）=V₃×C₃/G

　　本試驗(yàn)活性炭再生時(shí)飽和吸附容量為（活性炭用量為105g）：

　　M₁=0.102×12.7×10⁴×10^-3/0.123gCOD/g炭

4 結(jié)論

　　① 吹脫方法可用于含有機(jī)溶劑的高濃度有機(jī)廢水陰極液、超濾液的處理，該法可在氣水比λ=48及λ=104時(shí)，使COD=2.76×10⁴ mg/L的陰極液、超濾液的COD去 除率分別達(dá)到72.6%和49.8%。
　　② 活性炭對(duì)陰極液、超濾液吹脫的有機(jī)溶劑氣體單柱吸附時(shí)，飽和吸附容量為0.123 gCOD /g炭，用低壓蒸汽解吸再生、冷凝回收有機(jī)溶劑，回收率可達(dá)46.7%～47.3%。
　?、?采用吹脫—吸附法處理電泳涂裝工藝廢液可以大大降低出水COD濃度，減輕污染，并可回收有機(jī)溶劑，產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。該處理工藝與其他方法配合使用可成為含有機(jī)溶劑高 濃度有機(jī)廢水處理的一種有效方法。

參考文獻(xiàn)：

　　［1］毛偉忠.涂裝技術(shù)，1987，3(3)：34-37.

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