翟素軍 季明 (山東省環境保護科學研究設計院)
田凌云 (濟南醫藥包裝廠)

1 概況

　　山東省泰安市某制藥廠是一個生產慶大霉素的中外合資企業，該廠排放的廢水具有流量小、COD_Cr和SS濃度高、有抗菌性等特點。采用低氧—好氧工藝處理該廠廢水經過好個月的調試運行，取得了成功，處理后各項指標均穩定，處理水與低污染廢水混合后排放符合《污水綜合排放標準》制藥行業二級標準GB 8978—88。
1.1 廢水水質、水量
　　該廠排放廢水中含有大量菌絲體，BOD₅、COD_Cr、SS、色度等指標均很高。
　　設計處理水量：慶大霉素廢水為51m³/d，其他廢水20m³/h。慶大霉素廢水主要污染指標為：COD_Cr19 000 mg/L,SS10000mg/L,BOD₅7500mg/L,pH 5.48。
1.2 廢水處理工藝流程
　　廢水處理工藝流程如圖1。廢水經格柵后進入曝氣調節池，經低氧處理后由泵提升進入初沉池中，出水進入生物接觸氧化池，其出水與低污染廢水混合經二沉池泥水分離后排放。初沉池、二沉池剩余污泥經濃縮后由板框壓濾成泥餅焚燒。污水由泵一次提升后，其余為重力出流。

1.3 主要構筑物
　　主要構筑物及工藝參數見表1。

2 設計特點

　　① 利用曝氣調節池作為第一段低氧活性污泥池，這是本設計的創新。曝氣調節池兼有貯存、調節、勻化和低氧生物處理多種功能，大大降低了基建投資及運轉費用。
　　② 第二段生物好氧處理池為生物接觸氧化池，該生物膜法具有操作管理方便、可靠、污泥產量少、處理效果穩定等優點。
　　③ 曝氣調節池回流污泥由初沉池重力回流，不需另設動力設備。

3 調試運轉

3.1培菌、馴化
　　① 培菌過程
　　取肉聯廠二沉池剩余污泥6 m³作為接種污泥，加適量慶大霉素廢水、糞便水及其他水等配制后(混合液COD_Cr在1 000 mg/L左右)進行悶曝，每天排走過量上清液，補充微生物繁殖生長所需要的營養物質，此過程經10d左右結束。
　　② 生物接觸氧化池掛膜過程?
　　將調節池培養成熟的污泥加入生物接觸氧化池中悶曝，定期排走上清液，15d左右填料上的生物膜生長較好。
　　③ 馴化運行過程
　　培菌結束后開始馴化運行，此過程經3個多月、分兩個階段進行。
　　低負荷運行階段：COD_Cr在10000mg/L左右；
　　中高負荷運行階段：COD_Cr在16800～25600mg/L。
3.2 運行情況
　　調試運行期間水溫為14～25℃。低負荷運行的進水COD_Cr為9668mg/L，第一段處理后出水COD_Cr為5751mg/L，去除率為40.5%；第二段處理后出水COD_Cr為549mg/L，總去除率為94.3%；中、高負荷運行結果表明：當慶大霉素廢水的進水COD_Cr在16800～25600mg/L(平均為20193mg/L)，SS在7.112～11.987g/L(平均為9.133g/L)變化范圍內，經第一段低氧處理后，出水COD_Cr為14122mg/L，去除率為30.1%，SS值為8.762mg/L，去除率為4.1%；經二段好氧處理后的最終出水COD_Cr為1514mg/L，總去除率為92.5%；SS為276mg/L，總去除率為96.8%。

4 幾點體會

　　① 慶大霉素是小單孢菌在含糖蛋白質培養基中發酵代謝的產物，它是一種殺菌力較強的廣譜抗菌素，對多種革蘭氏菌均有較強的抗菌作用，培養的細菌主要是革蘭氏菌，因此需要較長時間的馴化過程。由于一些突發原因，在兩段微生物相較好的情況下，負荷提高過快，結果造成污泥中毒問題，污泥解體，沉降性能很差，通過降低負荷和悶曝等措施使活性污泥性狀得到了恢復。
　　② 兩段生物池采用同一供風系統供應，調節供氣量比較困難，應對低氧曝氣池設置專一的供氣系統。

5 結論

　　① 低氧—好氧工藝應用于慶大霉素抗生素制藥廢水處理是成功的，對有機物的處理效果好，容積負荷高。此法可使廢水COD_Cr由20193mg/L降至1514mg/L，去除率達92.5%，SS由9133mg/L降至276mg/L，去除率達96.8%。
　　② 工藝操作簡單，運行可靠。
　　③ 基建投資省(515.5元/kgCOD_Cr)。
　　④ 處理成本低：電耗為0.4kW·h/kgCOD_Cr，處理成本為0.63元/kgCOD_Cr，污水處理投資占全廠投資總額的2.5%左右，污水處理成本占慶大霉素產品成本的0.81%。

參考文獻

　　1 　 朱浩川.間歇式活性污泥法處理慶大霉素廢水的研究.上海環境科學
　　2　 徐迪民等.低氧—好氧兩段活性污泥法處理垃圾填埋場滲透水的研究.上海環境科學

　　作者通訊處：翟素軍 250013 濟南市歷山路50號 山東省環境保護科學研究院
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