為確保震后城市供水水質(zhì)安全，針對震后飲用水水源可能發(fā)生的各種次生污染問題，本技術(shù)要點提供了相應(yīng)的水廠應(yīng)急處理技術(shù)，地震災(zāi)區(qū)城市供水企業(yè)可結(jié)合當(dāng)?shù)鼐唧w情況，參照執(zhí)行。

　　一、應(yīng)用強化消毒技術(shù)去除致病微生物

　　細(xì)菌和病毒可以通過消毒工藝滅活。在水源微生物濃度明顯增加，出現(xiàn)較高微生物風(fēng)險時，必須采取加大消毒劑投加量和延長消毒接觸時間的方法來強化消毒效果。技術(shù)要點是：
　　1．提高出廠水的余氯濃度，并相應(yīng)提高管網(wǎng)水的余氯水平，以提高消毒效果的保證率，并抵御管網(wǎng)搶修引起的微生物二次污染。
　　2．地表水廠在處理中采用多點氯化法，特別是要提高預(yù)氯化的加氯強度，通過增加消毒劑的濃度和接觸時間，充分滅活水中可能存在的病原微生物。
　　3．保持凈水工藝對濁度的有效去除，盡可能地降低出廠水的濁度，以降低顆粒物對消毒滅活效果的干擾。
　　4．由于有的應(yīng)急處理技術(shù)可能對消毒效果有負(fù)面影響，例如投加的粉末活性炭對水中的氯有一定的消解作用，應(yīng)急凈水工藝必須整體考慮，合理設(shè)置，首先要滿足微生物安全性的要求，不能對消毒效果產(chǎn)生大的負(fù)面影響。
　　5．除上述強化消毒技術(shù)外，還要加強管網(wǎng)末梢的余氯、細(xì)菌總數(shù)、大腸菌群、濁度等指標(biāo)的監(jiān)測，杜絕管網(wǎng)末梢余氯不合格的現(xiàn)象，確保用戶用水安全。

　　二、應(yīng)用預(yù)氯化、混凝沉淀、活性炭吸附技術(shù)去除殺蟲劑

    （一）敵敵畏應(yīng)急處理技術(shù)要點
    《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749-2006）對敵敵畏的標(biāo)準(zhǔn)限值為0.001mg/L，僅為地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三類水體標(biāo)準(zhǔn)限值0.05mg/L的1/50。水源中敵敵畏濃度即使不超過地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，也有可能產(chǎn)生自來水出廠水?dāng)硵澄烦瑯?biāo)問題，且自來水廠的應(yīng)急處理能力有限。
    1．預(yù)氯化、混凝沉淀技術(shù)對敵敵畏有一定的去除作用，但去處效果有限。如水源水?dāng)硵澄愤_(dá)到10μg/L時，常規(guī)處理后，出廠水?dāng)硵澄房隙〞瑯?biāo)（飲用水標(biāo)準(zhǔn)敵敵畏濃度限值1μg/L），需與活性炭處理技術(shù)組合。
    2．粉末活性炭對敵敵畏有較好的去除效果。實驗室條件下原水?dāng)硵澄窛舛葹?0μg/L時，先投加20mg/L以上的粉末炭，吸附60min，或吸附30min再接混凝，處理后水?dāng)硵澄肪鶠?.73μg/L。
    對于水源水出現(xiàn)敵敵畏，濃度在1-10μg/L時，應(yīng)采用強化吸附的應(yīng)急處理工藝，取水口處粉末炭的投加量應(yīng)在40mg/L左右（考慮到工程因素和水中其他污染物的影響，工程實際投加量必須大于小試投量），廠內(nèi)采用預(yù)氯化和強化混凝，可以更加有效去除敵敵畏。如水源水?dāng)硵澄窛舛却笥?0μg/L（地表水標(biāo)準(zhǔn)限制的五分之一），即使采取取水口投加粉末炭的措施，自來水出廠水?dāng)硵澄啡詴瑯?biāo)。
    （二）其他殺蟲劑應(yīng)急處理技術(shù)要點
　　1．溴氰菊酯
　　常規(guī)凈水工藝可應(yīng)對超過地表水和飲用水標(biāo)準(zhǔn)5倍的污染。
　　2．樂果
　　投加粉末炭40mg/L，接觸時間30min，可以應(yīng)對超過地表水和飲用水標(biāo)準(zhǔn)5倍的污染。
　　3．甲基對硫磷
　　投加粉末活性炭40mg/L，接觸時間30min，可以應(yīng)對超過地表水標(biāo)準(zhǔn)100倍，或飲用水標(biāo)準(zhǔn)10倍的污染。
　　4．對硫磷
　　投加粉末活性炭40mg/L，接觸時間30min，可以應(yīng)對超過地表水和飲用水標(biāo)準(zhǔn)25倍的污染。
　　5．馬拉硫磷
　　投加粉末活性炭40mg/L，接觸時間30min，可以應(yīng)對超過地表水標(biāo)準(zhǔn)15倍，或飲用水標(biāo)準(zhǔn)3倍的污染。
　　6．內(nèi)吸磷
　　投加粉末活性炭40mg/L，接觸時間30min，可以應(yīng)對超過地表水標(biāo)準(zhǔn)4倍的污染。

三、應(yīng)用強化氧化技術(shù)去除嗅味和氰化物、砷等有毒物質(zhì)

　　在保障對微生物的消毒效果和去除濁度的基礎(chǔ)上，通過在取水口加大氧化劑量，氧化水源水中出現(xiàn)的嗅味及可氧化性污染物。
　　（一）去除嗅味
　　1．在取水口投加1-2mg/L的次氯酸鈉或0.5-1mg/L的高錳酸鉀，并在混合井、濾后水中兩點加氯，清水池出水補氯，保持出廠水余氯在0.8mg/L以上，在混合井中投加5－10mg/L的粉末活性炭，出水濁度在0.2NTU以下。
　　2．當(dāng)水源水中嗅味明顯時，就應(yīng)考慮適時啟動該強化氧化的應(yīng)急處理工藝。初始投加量為1-2mg/L的次氯酸鈉或0.5-1mg/L的高錳酸鉀，再根據(jù)情況調(diào)整。
　　3．需要在廠內(nèi)投加粉末活性炭，以吸附可吸附的有機物，并分解可能殘留的高錳酸鉀。
　　4．濾后加氯量要及時調(diào)整，保障出廠水余氯的水平。
　　5．在取水口投加次氯酸鈉時，要注意原水有機物濃度，并監(jiān)測出水的消毒副產(chǎn)物濃度；如果發(fā)現(xiàn)消毒副產(chǎn)物濃度較高，需要降低次氯酸鈉投加量。
　　6．如果在取水口采用高錳酸鉀預(yù)氧化，需要精確計量投加，并加強對錳的測定。如果投量過高可能會導(dǎo)致錳超標(biāo)；如果發(fā)現(xiàn)沉淀池水出現(xiàn)淡紅色，即表明高錳酸鉀投量過高，需要立即降低投加量。
 　　7．在尚未掌握工藝規(guī)律的運行初期，建議及時檢測錳的濃度，檢測點建議為沉后水、濾后水、出廠水，并根據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整高錳酸鉀投加量和粉末炭投加量。
　　（二）去除可氧化有毒物質(zhì)
　　對于氰化物、硫化物，可通過在原水中加大氯的投加量的方式去除。
　　（三）除砷
　　對于地表水中砷的去除，可采用投加適量鐵鹽混凝劑和氧化劑為核心的強化常規(guī)處理工藝。先投加氧化劑將可能存在的三價砷氧化成五價砷，再投加適量鐵鹽混凝劑?；炷榈膒H值保持在6.5～8之間。
　　對于砷污染地下水的處理，需要使用氧化—過濾或氧化—吸附的工藝。對于含鐵錳地下水原已有氧化—錳砂過濾的水廠，可以通過強化氧化過濾的運行實現(xiàn)對砷的去除。對于一般地下水源只有加氯消毒的水廠，現(xiàn)有設(shè)施尚無法滿足應(yīng)急除砷要求。

四、應(yīng)用化學(xué)沉淀技術(shù)去除重金屬污染物

1．通過調(diào)節(jié)進水pH值，在弱堿性條件下，采取投加適量的鐵鹽混凝劑的強化常規(guī)處理工藝，可有效去除鋅、鉛、汞、銅、銀、鎘、鈹、鎳等水中金屬陽離子。
　　2．對于不同的金屬陽離子，pH值的條件不同，需在實驗室中進行試驗確定。
　　3．初期可投加三氯化鐵10毫克/升。
　　4．注意在清水池前適當(dāng)加酸，調(diào)節(jié)水的PH，使其符合飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。
　　5．調(diào)節(jié)pH值的酸堿，須為食品級，避免發(fā)生二次污染。

　　五、應(yīng)用強化吸附去除可吸附的有機物

　　在保障對微生物的消毒效果和去除濁度的基礎(chǔ)上，可通過在取水口大量投加粉末活性炭，吸附水源水中出現(xiàn)的較高濃度的可吸附性污染物。
　　1．在取水口投加20－40mg/L粉末活性炭，必須保持粉末活性炭與水接觸時間30分鐘以上。
　　2．粉末活性炭初始投加量可以為10-20mg/L，而后根據(jù)污染源的變化和去除情況進行調(diào)整。
　　3．由于條件所限，在取水口處投加粉末活性炭可以干投與濕投相結(jié)合，大投量時以干投為主。
　　4．對于取水口投加粉末炭，要加強領(lǐng)導(dǎo)力量和投加人力，做好加炭工人的值班安排、操作培訓(xùn)、現(xiàn)場監(jiān)督，盡量避免投加不勻、工人責(zé)任心不強等因素對該應(yīng)急工藝效果的不良影響。
　　5．在取水口大量投加粉末炭時，廠內(nèi)投炭點可以暫時不啟用，只作為取水口投炭量不足時的補充。
　　6．高劑量的粉末活性炭可能會導(dǎo)致過濾周期縮短，出水濁度升高，因此需要加強過濾工藝操作管理，根據(jù)濾后濁度和水頭損失調(diào)整反沖洗運行方案。
　　7．對于大量投加粉末活性炭，要做好炭的采購、儲備工作。粉末炭采購需考慮采購、運輸周期，一般要預(yù)留3天的余量。
　　8．粉末活性炭可燃，炭粉粉塵易爆，需做好防火防爆工作。

編輯：張倩