中控歷經 30 年的發展，在數字化轉型的浪潮中，從硬件提供商逐步轉型為助力流程工業企業實現“安全、質量、低碳、成本、效益”五大目標的整體解決方案供應商。如今，面向未來技術的可能發展趨勢，公司不斷創新，提出“1+2+N”智能工廠新模式，為實現企業數字化轉型提供了可行的解決方案和路線圖。近日，中控創始人褚健教授接受《哈佛商業評論》中文版（HBR-China ）的專訪，詳細解讀了中控在數智化轉型中的實踐與戰略，探討如何為國家鑄就流程工業的“大國重器”。

HBR：中控三十年，在中國的工業化發展道路中起到非常重要的作用。從您的角度看，中國工業互聯網發展到今天，未來還會面臨怎樣的機遇和挑戰？

褚健：數字化轉型是大勢所趨，要討論的無非是數字化轉型未來會走到哪一步，有的東西我們無法想象。從生成式人工智能（如ChatGPT）出現以后，我們認識到AI可能會給我們帶來巨大的挑戰，當然也包括巨大的機會。對于工業領域來講，絕大多數的情況下它是邏輯清楚的，從原理到產品，不管是物理過程還是化學過程，都是科學的。但還有很多知識是不健全、不全面的，它們分散在不同專家的頭腦里，還有大部分知識在書本、研究報告和生產實踐中。如果能把數據和知識的連接做好，其實就是我們未來可能要挑戰的基于人工智能的思路。

今天的工業互聯網如果僅僅說成是“工業+互聯網”，可能是不完整的，我認為應該通過數字化轉型來實現從“工業3.0”到“工業4.0”，數字化轉型包括設備的互聯、數據的互聯、專業知識的互聯，從獲取數據到在數據基礎上更好地解決生產中發生的問題。對于制造業企業來講，數字化轉型不是目的，智能化也不是目的，最終的目的都是為了提高企業的競爭力，首先要讓企業的盈利能力變強，產品的創新能力變強，能耗降低。在流程行業里，安全生產是第一位的，環保、低碳、人效、設備長周期運行等都是企業的核心競爭力。重點是通過數字化、智能化手段幫助企業解決這些問題，兼顧安全、質量、成本、效益和低碳。

HBR：您提到數智化的市場轉型，不僅是管理模式的提升，還是流程工業產業轉型升級的要求。那么中控在助力流程工業產業轉型升級中有哪些值得探討的實踐？

褚健：企業都意識到數智化轉型的必要，明顯意識到自己的競爭力面臨挑戰：比如人才招聘就很困難。因為大多數化工企業都分布在城市外，甚至很偏遠的地方，有的在原料產地。由于運輸成本和環境因素的影響，它們會遇到人員培訓、設備運維等各方面問題，這些對他們來說就是挑戰。只要站在用戶的角度來看這個事，我們就有可能走出一條路來。中控有中控的優勢，比如我們設計了能夠覆蓋到全國所有643家化工園區的近180家5S店（Sales銷售、Service服務、Spare parts備品備件、Specialists專家咨詢和Solutions解決方案），縮小服務半徑，縮短響應時間，更加敏感地知道客戶的痛點。面對多年來積累的三萬多個客戶，我們聽到無數多的需求，其中有沒有共性的問題？有沒有共性的解決方法？我們沒辦法一個個地去個性化地解決，但我們可以抽象出來共性的問題，研發具有共性特點的產品和解決方案。現在，我們已經掌握一部分人工智能的技術，基于這么多的數據、場景以及原有的知識和經驗積累，我們怎么讓它發揮更好的作用？說到底還是幫企業提高競爭力。

HBR：中控從最早的自動化硬件供應商，逐步轉型為集硬件、軟件、智能系統解決方案為一體的供應商，現在又提出了“1+2+N”智能工廠的新模式。對于中控，這三十年來是否存在非常重大的商業模式甚至是戰略的變化？這種變化背后是基于怎樣的思考？

褚健：過去有相當長一段時間中，我們只是賣DCS的公司，以硬件為主，再加上嵌入式軟件。以前有客戶告訴我說，中控不應該只是一個DCS（Distributed Control System，集散控制系統）公司，也不應該僅做自動化。但那時候的中控恰恰就是一個DCS公司，在自動化的服務領域還是不完整的，因為自動化的范圍很大，我們的能力是不夠的。面對客戶更多、更個性化的需求，我們感受到了很多機會，當然也有壓力。此后我們就想客戶的需求如果今天暫時解決不了，沒關系，可以先收集需求、儲備信息，等到我們有能力，就把需求變成產品，再去提供服務，這樣就形成了良性循環，服務就更加好。

積累了這些信息，我們就又想：能不能在商業模式上有所創新？于是中控就提出“5S店+S2B平臺”一站式智能服務新模式的設想，這就是不一樣的轉變。其中的S2B平臺就是不僅提供中控的產品，還提供客戶需要的合作伙伴的產品。但只有這個創新還不夠，我們怎么能在產品創新方面再去努力？比如，我們原來做壓縮機機組的控制，壓縮機是流程工業的心臟，壓縮機機組的控制很復雜，優化控制更復雜。如果對工藝和設備不了解，想讓它做到節能、高效是不可能的。再加上我們做過很多的現場控制和實時優化，都要熟悉工藝、建模。在這個背景下，我們就提出來全面融合自動化技術(AT)、信息技術 ( IT )、工藝技術( PT )、運營技術( OT ) 和設備技術( ET )的5T戰略。具體場景的底層是基礎軟件，也就是流程模擬軟件，于是我們下大力氣來攻關流程工業過程模擬與設計平臺（APEX）。然后客戶又提出問題，說DCS已經有了操作參數數據，但是設備狀況看不清，不知道哪個設備是正常的還是不正常的。如果DCS上的數據明顯不準，到底是生產狀況出了問題，還是設備本身出了問題？一定要追溯到源頭才行，所以我們構建一個全設備智能感知平臺PRIDE，幫助企業的生產流程變得更加透明，實現數智化。為了更好地實現這一切我們也希望融入更開放的創新生態里，讓更多專家、學校，研究院在這個基礎上研究開發應用。

HBR：作為中控的創始人，中控三十年您是見證者和參與者，回過頭來看，您怎么評價中控這些年在技術方面的成長？您個人對中控技術能力的提升有怎樣的看法？

褚健：中控這三十年很不容易。我們有發展，一方面是我們自己的努力，另一方面也是趕上了中國發展的好時機。感受最深的還是堅持，只要方向對了，就要堅持。我們最怕的就是誘惑太多，容易被影響。比如最早，代理產品的獲益其實更多，而自己研發要投入，還要承擔風險。但我們覺得還是要堅持，要有一種“不成功便成仁”的心態。前段時間我看《埃隆?馬斯克傳》的時候，有評論說“馬斯克這個人要么破產，要么就是富可敵國”。有了這種精神，就有可能做成一些事。我們沒有說一定要做成什么大事，而是扎扎實實地在力所能及的范圍里專注，尤其在流程行業。流程行業就是原材料工業，特別是一些基礎的原材料，中國在全球的市場份額很大。只要我們在原材料工業領域里扎扎實實地推進，在安全、環保和成本控制上下大工夫，全球供應鏈是離不開我們的。原材料工業如果能夠高質量地走出去，就能為中國出口貢獻很大的競爭力。高質量的競爭力就在于安全、質量、成本、效益，包括低碳的目標，其中有很大的改進和提升空間。

編輯：李丹