近年來，隨著“水十條”、“雙碳”等政策的發布，對化工企業的環保要求愈發嚴格，因此，推動資源高效清潔轉化、產業綠色低碳發展是符合時代發展的前進方向。
高鹽廢水零排放處理成良策
工業企業作為國家的用水大戶，在環保政策不斷收束、水資源日益短缺的當下，無疑聚焦了大量的目光。廢水，尤其是高鹽廢水的回收利用日益受到重視，高鹽廢水的處理工藝也成為了各行業人士及企業不斷探索的方向。
從減排到限排再到零排，排放標準逐步攀升。為了實現高鹽廢水的零排放，直接蒸發結晶耗能耗資，不是最為經濟的做法。
采用膜技術可將高鹽廢水進一步濃縮成超高鹽廢水，淡水部分可以直接回用，被濃縮超高鹽的濃水再經過蒸發結晶，析出的鹽分可以外售，從而實現零排放，在節能降耗的同時也能實現水資源的循環利用和工業鹽的資源化利用，不失為能源化工高鹽廢水零排放處理“一舉多得”的良策。
由于膜技術對于進水的水質有一定的要求，所以高鹽廢水必須對影響系統運行的污染因子進行針對性去除，系統經過藥劑軟化、除硅、除氟、過濾、離子交換、高級氧化等預處理階段，對污染因子盡早處理或去除，最大程度的在前端去除特征污染物，將廢水處理到符合膜處理階段的要求。
工藝路線
經過多年的技術研究，同時結合諸多的項目經驗，泓濟環保形成了自身獨特的工藝路線：
泓濟環保工業廢水零排放工藝包
高效預處理工藝
針對影響膜系統穩定運行的硬度、氟離子、二氧化硅等指標，進行高效去除，最大程度的在前端去除特征污染物，將廢水處理到符合膜處理階段的要求。
多級高效膜濃縮
采用多級高效濃縮膜技術可將高鹽廢水進一步濃縮成超高鹽廢水，淡水部分直接回用，有效減少進入蒸發結晶系統的處理水量，大大降低系統運行能耗。
分鹽結晶
包括硫酸鈉冷凍結晶工藝、氯化鈉多效蒸發工藝、冷凍母液回收氯化鈉工藝。整體組合分鹽蒸發工藝在得到高品質副產鹽的同時，最大限度地降低雜鹽的產出，減少危廢產生量。
工藝包優勢
工業水高效循環利用
對中水回用單元RO濃水進一步濃縮后的產水進行回用，獲得高品質的回用水供廠區回用，大大提高水資源的循環利用比例，輔助解決化工企業高耗水的難題。
高自動化及系統穩定性
工藝包采用高效的預處理工藝+先進的膜濃縮系統+優化分鹽結晶系統工藝，工藝路線整體運行穩定可靠，具備較高的自動化程度。
資源化回報及較低的投資成本
泓濟環保根據每一位客戶的生產環境和需求進行整體規劃，緊湊合理布局，保質保量的情況下，降低整體工藝的投資成本和運行成本。
典型案例
陜西延長石油
輕烴綜合利用零排放項目
陜西延長石油輕烴綜合利用零排放項目，是泓濟環保工業廢水零排放工藝包在石油化工行業的應用，實現全廠水資源的高效循環利用，既做到液體零排放又產出合格品質的副產工業鹽，實現了濃鹽水資源化回收氯化鈉和硫酸鈉，產生了良好的環境效益。
廢水種類
生產廢水來自輕烴裝置污水處理系統的RO膜濃鹽水，含有大量的氯離子、硫酸根，硬度大，易導致膜系統和蒸發器結垢。
處理規模
設計總處理水量：50m3/h
主工藝流程
采用“高效預處理+兩級高效膜濃縮+硫酸鈉冷凍結晶+氯化鈉強制循環結晶”。
晉煤明水潔凈煤氣化零排放項目
晉煤明水潔凈煤氣化零排放項目，是泓濟環保工業廢水零排放工藝包在煤化工行業的應用。泓濟環保為客戶設計實施了全水系統解決方案，包括原水站、污水站、脫鹽水站、循環水旁濾站、回用水站及蒸發結晶系統在內的整個全水系統。
廢水種類
本工程清凈下水、生化達標產水進入中水回用系統，回用水站濃水進入到零排放處理系統，零排放處理系統產生的濃鹽水進入蒸發結晶裝置。
處理規模
系統處理水量：860m3/h
主工藝流程
采用“多級高效預處理+三級高效膜濃縮+五效蒸發結晶工藝”。
編輯：趙凡
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