企業(yè)簡(jiǎn)介

安徽省通源環(huán)境節(jié)能股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“通源環(huán)境”)成立于1999年，以“保護(hù)生態(tài)環(huán)境，建設(shè)綠色未來(lái)”為使命愿景、以“責(zé)任鑄就、境善境美”為核心理念，始終站在環(huán)保產(chǎn)業(yè)前沿，聚焦生態(tài)屏障修復(fù)、污泥及有機(jī)廢棄物處理處置、水環(huán)境治理、危固廢處置與土壤修復(fù)等現(xiàn)實(shí)需求，持續(xù)加大科技創(chuàng)新與技術(shù)研發(fā)投入，提供方案設(shè)計(jì)、設(shè)備研制、工程建設(shè)、運(yùn)營(yíng)管理及項(xiàng)目投資等一體化系統(tǒng)服務(wù)。

通源環(huán)境立足國(guó)內(nèi)污泥處理處置市場(chǎng)，積極探求國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的污泥處理處置技術(shù)，通過(guò)技術(shù)引進(jìn)和技術(shù)開(kāi)發(fā)，在國(guó)內(nèi)開(kāi)創(chuàng)了污泥高干脫水+干化炭化技術(shù)處理處置污泥的先河，通過(guò)和日本明和工業(yè)的合作，開(kāi)發(fā)了國(guó)內(nèi)和國(guó)際市場(chǎng)，在國(guó)內(nèi)建設(shè)完成30余個(gè)污泥處理處置項(xiàng)目。

作為污泥處理處置方案系統(tǒng)解決商，“通源環(huán)境“經(jīng)過(guò)對(duì)現(xiàn)有處理處置技術(shù)深入研究，提出“高干炭化”處理處置技術(shù)整體路線，即“調(diào)理改性+特種壓榨脫水+炭化”?！罢{(diào)理改性+特種壓榨脫水”可將污泥含水率降到50%以下，而市場(chǎng)上目前主要的“調(diào)理改性+隔膜壓榨脫水”處理技術(shù)只能將含水率降到60%左右，因此，我們稱(chēng)之為“高干”處理技術(shù);“炭化”處置技術(shù)是通過(guò)無(wú)氧條件下給污泥加溫，使污泥中的微生物細(xì)胞裂解，將其中的水分釋放出來(lái)，同時(shí)又最大限度地保留污泥中碳質(zhì)的過(guò)程，相對(duì)于熱力干化和焚燒優(yōu)勢(shì)在于：能源消耗低，剩余產(chǎn)物中碳含量高，發(fā)熱量大，炭質(zhì)利用價(jià)值大。“高干”和“炭化”結(jié)合可實(shí)現(xiàn)污泥最終的處理處置，且運(yùn)行成本會(huì)大幅度降低，剩余炭基質(zhì)可作為副產(chǎn)品出售給綠化肥單位或建材單位，壓濾水和噴淋水經(jīng)物化處理后排入污水處理廠處理達(dá)標(biāo)排放，炭化所需熱源由外加熱源和自身產(chǎn)生熱解氣提供，不采用常規(guī)燃煤，因此廢氣中二氧化硫和粉塵排放會(huì)大幅度降低，經(jīng)綜合處理后可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

工藝流程

高干脫水+干化炭化技術(shù)工藝是由“高干脫水系統(tǒng)、干化炭化系統(tǒng)、生物炭資源化利用系統(tǒng)、主供熱系統(tǒng)、輔助供熱系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)”等組成，實(shí)現(xiàn)市政污泥的減量化、穩(wěn)定化、無(wú)害化和資源化。其中，“高干脫水系統(tǒng)”使用化學(xué)方法或電化學(xué)方法對(duì)污泥進(jìn)行調(diào)理改性，改善污泥脫水性能，然后通過(guò)高干脫水設(shè)備使污泥含水率降低至50%左右，初步實(shí)現(xiàn)減量化?！案苫炕到y(tǒng)”利用有機(jī)物熱不穩(wěn)定性在900℃高溫下使污泥裂解，裂解產(chǎn)生的熱解氣引入二燃室燃燒作為系統(tǒng)補(bǔ)充熱源，殘?zhí)脊潭ㄔ谖勰嘀校瑹峤鈿夂脱a(bǔ)充燃料燃燒產(chǎn)生的熱煙氣經(jīng)炭化設(shè)備換熱后通入干化設(shè)備與污泥二次換熱，分梯度對(duì)熱量進(jìn)行高效利用，污泥經(jīng)干化、炭化處理后得到的污泥基生物炭含有較高有機(jī)質(zhì)、氮磷等營(yíng)養(yǎng)元素以及多空結(jié)構(gòu)，可作為綠化用肥、建材、低品質(zhì)吸附劑等方式利用。干化炭化過(guò)程中產(chǎn)生的廢熱煙氣經(jīng)脫硫脫硝、旋風(fēng)除塵、噴淋洗滌處理后達(dá)標(biāo)排放，高干脫水產(chǎn)生的濾出水和煙氣噴淋產(chǎn)生的噴淋廢水經(jīng)水處理設(shè)施處理后達(dá)標(biāo)排放。

污泥高干炭化工藝流程圖

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

污泥高干炭化處理處置系統(tǒng)技術(shù)與通常的熱干化法、厭氧發(fā)酵法、好氧堆肥法、隔膜式板框壓濾機(jī)深度脫水等技術(shù)方法相比，在投資和運(yùn)行成本上更具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，市場(chǎng)前景廣闊，可廣泛地應(yīng)用于污水廠現(xiàn)有污泥脫水設(shè)施的改建、擴(kuò)建及新建污水廠的污泥脫水(取代原污泥脫水機(jī)房)，具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便、成功有效、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的特點(diǎn)。

設(shè)備成本：炭化技術(shù)與相近的獨(dú)立焚燒等處理手段對(duì)設(shè)備的要求相對(duì)較低，故投資成本也相對(duì)較低。且運(yùn)行安全性比獨(dú)立焚燒等處理手段要高;

占地方面：炭化所需要的場(chǎng)地較小，且對(duì)選址等無(wú)特殊要求，而焚燒處理地方同樣很小，但是協(xié)同焚燒所需的場(chǎng)地受水泥廠、發(fā)電廠等條件限制選址較難，而填埋同樣選址較難，且難以接受大量污泥;

污染問(wèn)題：炭化技術(shù)幾乎不存在二次污染物，無(wú)后顧之憂(yōu);產(chǎn)生的炭化物資源化利用方向廣泛;而焚燒及填埋等工藝處理不當(dāng)時(shí)都會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

運(yùn)行問(wèn)題：炭化的運(yùn)行費(fèi)用比獨(dú)立焚燒要低一些，而運(yùn)行的穩(wěn)定性又比協(xié)同焚燒、填埋等處理手段要高，不會(huì)受自然條件及其他突發(fā)因素的影響，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)、高效、穩(wěn)定的運(yùn)行。污泥協(xié)同焚燒處置只是水泥廠的附屬業(yè)務(wù)，無(wú)法得到足夠的重視，同時(shí)牽涉的運(yùn)營(yíng)單位較多，協(xié)調(diào)合作也較為繁雜，如合作不暢容易導(dǎo)致污泥無(wú)法及時(shí)處理。

能源利用率：協(xié)同焚燒能利用發(fā)電廠或水泥廠的余熱，能源利用率較高;炭化可利用炭化爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱?duì)干化段的污泥進(jìn)行預(yù)熱，也可對(duì)能源進(jìn)行部分回收利用;獨(dú)立焚燒是對(duì)污泥進(jìn)行直接焚燒，無(wú)能源回收利用措施。

處置去向：污泥基生物炭用途廣泛，可用作綠化肥和作為低品質(zhì)吸附劑等，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶;

污泥過(guò)程狀態(tài)

經(jīng)過(guò)多年的研發(fā)投入與市場(chǎng)應(yīng)用，鑄就了通源環(huán)境系列污泥高干脫水服務(wù)的卓越品質(zhì)，在新舊產(chǎn)能的轉(zhuǎn)換中、在企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)中、在不斷的環(huán)保壓力中，通源環(huán)境助力一個(gè)又一個(gè)企業(yè)完成華麗轉(zhuǎn)身，項(xiàng)目遍及全國(guó)各地。

通源環(huán)境污泥處理處置工程全國(guó)業(yè)務(wù)分布圖

通源環(huán)境項(xiàng)目案例

表1 通源環(huán)境部分污泥處理處置項(xiàng)目清單表

1. 無(wú)為縣城區(qū)污水處理廠污泥處理處置工程概況

(1)項(xiàng)目性質(zhì)：新建。(2)建設(shè)單位：無(wú)為縣無(wú)城污水管理處。(3)建設(shè)規(guī)模：50t/d(污泥含水率以80%計(jì))。(4)占地面積：3300m2。(5)勞動(dòng)定員和工作制度：勞動(dòng)定員共計(jì)12人。其中管理與工程技術(shù)人員1人，生產(chǎn)人員10人，其他人員1人。工作制度為一天三班制，每班8小時(shí)，年運(yùn)行300天。

編輯：趙凡