10月24日，“2019年（首屆）綠色工廠高峰論壇”在成都舉辦，中國工業(yè)節(jié)能與清潔生產協(xié)會綠色工廠專業(yè)委員會秘書長王立章對話陜鼓動力工藝研發(fā)部部長王臨佳，北京汽車集團有限公司，安全環(huán)境保障部高級經理張晨航，隆基綠能科技股份有限公司董事長助理、公關事務總監(jiān)胥芃，廣東新大禹環(huán)境科技股份有限公司副總經理、總工江棟，廣州紫科環(huán)保科技股份有限公司董事、副總裁周永毅，輕工業(yè)環(huán)境保護研究所主任助理、研究員呂竹明，大家分別從各自角度討論了對綠色制造和綠色工廠創(chuàng)建的理解。

《中國制造2025》全面部署實施綠色制造工程，明確提出要“建設綠色工廠，實現廠房集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化”。

 10月24日，“2019年（首屆）綠色工廠高峰論壇”在成都舉辦，中國工業(yè)節(jié)能與清潔生產協(xié)會綠色工廠專業(yè)委員會秘書長王立章對話陜鼓動力工藝研發(fā)部部長王臨佳，北京汽車集團有限公司，安全環(huán)境保障部高級經理張晨航，隆基綠能科技股份有限公司董事長助理、公關事務總監(jiān)胥芃，廣東新大禹環(huán)境科技股份有限公司副總經理、總工江棟，廣州紫科環(huán)保科技股份有限公司董事、副總裁周永毅，輕工業(yè)環(huán)境保護研究所主任助理、研究員呂竹明，大家分別從各自角度討論了對綠色制造和綠色工廠創(chuàng)建的理解。

從左至右依次為：王立章、王臨佳、張晨航、胥芃、江棟、周永毅、呂竹明

陜鼓模式：產能端能量最大，用能端能耗最低，余能利用最大化

陜鼓動力成立于1999年，是以陜西鼓風機(集團)有限公司(1968年建廠)生產經營主體和精良資產為依托發(fā)起設立的股份公司，2010年4月在上海證券交易所A股上市。按照“全力推進‘兩個轉變’，打造世界一流智慧綠色能源強企”的戰(zhàn)略目標，陜鼓動力緊抓分布式能源產業(yè)成長機會，形成了“能量轉換設備制造、工業(yè)服務、基礎能源設施運營”三大業(yè)務板塊。

王臨佳介紹，陜鼓動力是有著51年的國有控股公司，從生產通風機、鼓風機，到生產壓縮機、能量回收透平裝置的節(jié)能產品，再到提供遠程在線健康診斷、檢維修、工程總包，經過兩次戰(zhàn)略轉型后，最終定位為分布式能源系統(tǒng)解決方案提供商和服務商。

“能源領域，陜鼓動力產品要達到的目標是‘產能端能量最大，用能端能耗最低，余能利用最大化’。在制造過程中，我們希望生產的產品以及提供給用戶的技術服務、制造過程和解決方案都是綠色的、低碳環(huán)保的，污染最小的。”王臨佳表示，這是陜鼓動力對綠色制造和綠色工廠最初的認識，現在也一直在踐行之中。

如今，陜鼓動力在自己的實踐過程中逐漸形成了陜鼓模式，不斷帶動傳統(tǒng)制造業(yè)實現高質量發(fā)展。

綠色制造是北汽集團發(fā)展的生命線

北汽集團下屬有一百多家企業(yè)，綠色制造走在了整個行業(yè)的前列。對于北汽集團來講，綠色制造是其在北京發(fā)展的生命線。基于這一點，北汽集團從整個集團層面，對這個工作尤為重視。

“綠色制造的核心是先進制造工藝的提升，提升的方向主要是節(jié)能、環(huán)保，同時生產效率得到提升，人工成本降低，環(huán)境和經濟協(xié)調發(fā)展。”張晨航談到。

北汽集團不斷對集團下屬企業(yè)的工藝水平進行評估，包括能耗、水耗、萬元GDP能耗，進而推動工藝的提升。另外，北汽集團對下屬企業(yè)的考核力度非常大，如果綠色制造相關指標達不到，很多都是一票否決。

“我們需要把綠色制造工作做實。”張晨航坦言，綠色制造體系的核心是先進制造工藝，配置先進的節(jié)能減排技術，輔以很多相關的管理提升工作。但是，這些年來可能存在的一個問題是沒有把綠色制造落實，行動浮于表面。在這方面，北汽集團開展了一系列工藝提升和管理項目落實工作，目的就是要把綠色制造體系做實。

隆基股份：從綠色能源中制造綠色能源

隆基股份是一家光伏應用系統(tǒng)提供商，是國內主板上市公司，公司正走在—條從產品創(chuàng)新改變行業(yè)到技術創(chuàng)新改變世界能源格局的創(chuàng)變之路上。從光伏材料、光伏發(fā)電設備到太陽能電站系統(tǒng)，為光伏發(fā)電事業(yè)提供全方位的服務。目前整個產品覆蓋了光伏產業(yè)的全產業(yè)鏈，產能占全球份額的40%，其產品質量和服務能力行業(yè)領先。

綠色工廠所屬隆基股份和旗下的一個子公司，兩家公司分別獲得了工信部第二批和第四批綠色工廠榮譽，2018年獲得了工信部綠色制造項目的支持。

隆基綠能的工廠在建立初期，就開始以綠色工廠的理念進行布局、設計和規(guī)劃，在整個制造過程中首先建立了自己的綠色制造體系，從生產環(huán)節(jié)入手解決資源利用效率不高、工藝先進性不足及綠色產品推廣的問題。胥芃分享了在生產制造過程中幾個比較典型的案例。

一、金剛線改造，隆基股份用金剛線切割代替砂漿液切割，通過綠色化工藝及技術推廣和應用，給整個行業(yè)帶來了300億元的節(jié)能和開支，使光伏發(fā)電成本大幅降低。

二、在快速拉晶方面進行效率提升。通過樹立綠色制造標準，整個生產環(huán)節(jié)從2016年到現在，水電能耗平均下降了45%。成本的下降源于整個制造環(huán)節(jié)對綠色制造標準的深入貫徹和執(zhí)行，新產品開發(fā)盈利能力不斷提升，光伏產品在國際市場影響力逐漸增加。 

編輯：李丹