作為綠色制造的重要組成部分，《中國制造2025》提出要在2020年完成千家綠色工廠的創(chuàng)建。為此，工信部自2017年至今已組織四批綠色工廠創(chuàng)建申報工作，已經(jīng)有超1000家獲批國家級綠色工廠。為促進(jìn)我國綠色制造腳步越走越穩(wěn)，綠色工廠實踐取得更為豐碩的成果，其中一些綠色工廠企業(yè)充分彰顯了責(zé)任與擔(dān)當(dāng)，以開放、共享的包容情懷分享他們在綠色工廠創(chuàng)建道路上的成果與經(jīng)驗。今天分享微宏動力系統(tǒng)（湖州）有限公司在綠色工廠創(chuàng)建道路上的案例。

微宏動力系統(tǒng)（湖州）有限公司（以下簡稱“微宏動力”）成立于2006年，目前注冊資本為8179萬美元，專業(yè)從事鋰離子電池材料、電池單體及系統(tǒng)的研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)與銷售，是國家級高新技術(shù)企業(yè)、浙江省級重點企業(yè)研究院單位。公司業(yè)務(wù)主要分布中國、歐洲、亞太以及北美市場。目前已擁有員工近2000人，聚集了來自海內(nèi)外研發(fā)和工程技術(shù)人才600多人。累計投入研發(fā)費用5億多元，已累計申請專利430余件，其中60%以上為發(fā)明專利。微宏公司為乘用車、商用車（巴士、卡車、AGV、礦車、叉車）、儲能提供完善的系統(tǒng)解決方案和服務(wù)，是世界領(lǐng)先的技術(shù)引領(lǐng)者。

截至2019年6月，微宏快充動力電池產(chǎn)品在全球17個國家，170余城市，超過30,000臺電動汽車配套使用微宏快充電池系統(tǒng)，累計超過32億公里的安全運營里程。

 公司主營業(yè)務(wù)包括鋰離子動力電池的開發(fā)、生產(chǎn)和銷售，同時在儲能二次電池領(lǐng)域也具有豐富開發(fā)經(jīng)驗。形成了全球少有的高度“垂直整合”的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化體系，具備從電池的四大關(guān)鍵材料、電池單體到成組技術(shù)全鏈條的研發(fā)、中試和生產(chǎn)能力。產(chǎn)品主要包括：鈦酸鋰電池、多元復(fù)合鋰離子動力電池、錳酸鋰電池等十多種新產(chǎn)品，具有快充電（10-15分鐘）、長壽命（同步整車）、高安全（更安全的材料體系以及智能熱控流體技術(shù)）的技術(shù)特點。

公司先后獲得國家級高新技術(shù)企業(yè)、浙江省科技型企業(yè)、省級重點企業(yè)研究院、省高新技術(shù)企業(yè)百強與高新技術(shù)行業(yè)十強等榮譽稱號。2017年“年產(chǎn)2.5GWh鋰離子動力電池及系統(tǒng)數(shù)字化車間”入選“國家級智能制造應(yīng)用新模式”項目。

近年來微宏動力在綠色發(fā)展方面的重點工作及成效：

1、爭創(chuàng)綠色發(fā)展試點示范

近年來，微宏動力貫徹落實“兩山”理論，走高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色發(fā)展道路，相繼獲得了國家、省、市一級有關(guān)綠色發(fā)展榮譽及示范稱號：“2016年度浙江省綠色企業(yè)（清潔生產(chǎn)先進(jìn)企業(yè)）”、“2017年度浙江省節(jié)水型企業(yè)”及2018年被評定為“湖州市綠色工廠”。

2、積極承擔(dān)智能制造等有關(guān)專項

2015-2016年“新建高效率、節(jié)能型、長壽命電池隔膜及電芯材料項目”入選省級循環(huán)經(jīng)濟項目；2017年二期項目“年產(chǎn)2.5GWh鋰離子動力電池及系統(tǒng)數(shù)字化車間”入選國家工信部“智能制造”應(yīng)用新模式項目。

3、新能源及可再生能源的利用

①大力推廣綠色交通，廠車采用純電動大巴，自建充電樁，日平均接送員工500人；

②在輔助配套廠房頂上安裝太陽能熱水器16套，宿舍配備空氣能熱水器20套，供一千多位員工洗浴；

③擬定與光伏科技公司開展合作，計劃實現(xiàn)年光伏發(fā)電量165萬KWh。

4、余熱余壓回收利用

①每臺涂布機安裝余熱回收裝置，使得吸收塔處理后的工藝氣體重復(fù)利用；

②蒸汽冷凝水循環(huán)利用，總回收率達(dá)到90%以上；

③設(shè)備產(chǎn)生的蒸汽疏水，直接用于加熱高溫老化房。

5、積極打造綠色供應(yīng)鏈

在綠色供應(yīng)鏈方面，由采購部負(fù)責(zé)制定并落實綠色采購標(biāo)準(zhǔn)制度；與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量保證書、建立認(rèn)證、定期審核評估等制度；企業(yè)通過“電池模組標(biāo)準(zhǔn)化”、“電器部件通用化”，便于電池拆解回收利用，并以動力蓄電池編碼標(biāo)準(zhǔn)和溯源信息系統(tǒng)為基礎(chǔ)，完善建立企業(yè)的追溯體系，建全生命周期管理機制。

6、推動實施綠色技改項目

按照綠色工廠創(chuàng)建要求，展開一系列綠色化基礎(chǔ)設(shè)施及產(chǎn)線技術(shù)改造工作：在廠房建筑上采取節(jié)能設(shè)計，利用玻璃墻體、透明屋頂進(jìn)行自然采光，在公用工程上采用空調(diào)變頻控制、電子感應(yīng)水龍頭、LED燈等；實施生產(chǎn)過程全面自動化，使得能耗降低30%以上。

編輯：李丹