我國在工業化進程中，一直高度重視資源節約和生態環境保護工作，不斷推進綠色制造體系的建設，發展環境友好型產業，降低能耗和物耗，實現綠色發展，使社會經濟與自然相協調。為順應這一趨勢，許多企業將節能減排、防治污染視為企業生產過程中的一項重要任務。

招金礦業股份有限公司金翅嶺金礦（以下簡稱“金翅嶺金礦”）作為一家金礦冶煉加工企業，氰冶規模長期以來排在國內前列。一直以來，金翅嶺金礦堅持“恪守環境法規，預防環境污染；倡導節能降廢，合理利用資源；注重持續改進，創建綠色礦山”的環境方針，秉承“綠水青山就是金山銀山”的環保理念，打破傳統的經濟發展模式，著重發展循環經濟，大力推進礦山節能減降耗工作，嚴禁污染超標排放，強化礦山生態綠化建設，逐步走出了一條科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少的可持續發展之路，并獲得了國家綠色礦山榮譽稱號。

2019年5月，金翅嶺金礦環保負責人李雪林接受了工業綠色化的采訪，暢聊金翅嶺金礦多年來的綠色發展心得與經驗。

“近年來，環保政策趨嚴，招金礦業在廢水、廢氣與廢渣處理等方面投入了巨大的人力、物力與財力。目前，金翅嶺金礦實現了‘無廢生產’，在綠色轉型的路上邁出了重要一步。”李雪林告訴工業綠色化的記者。

生產閉環，促進循環利用

金翅嶺金礦投資建設了選礦廢水回用系統與氰化堿性廢水回用系統。

據李雪林介紹，選礦廢水回用系統可以在選礦之后，將礦漿輸送回尾礦庫，經過沉淀、分離的廢水，通過回水系統，輸送回廠區直接回用，實現100%循環利用。

氰化、冶煉過程中產生的廢水，金翅嶺金礦也對其進行綜合處理，實現了清潔生產。氰化過程中的耗水量較大，產生的廢水量也較多，金翅嶺金礦首先將這部分廢水回用至氰化流程，不能回用的多余廢水會輸送至污水處理廠進行處理。

金翅嶺金礦污水處理廠建于2011年，投資3800多萬，可以對全礦生產和生活廢水進行處理，其中的電絮凝成套設備是從美國引進的，價值2000萬元。2015年，隨著國家環保標準的提高，金翅嶺金礦再次投入1700多萬對污水處理廠提標改造。

李雪林表示，由于回水中含有大重金屬與氰化物，所以處理成本也是一大難題，僅2018年污水處理廠綜合成本就達到了1156萬元人民幣。為克服成本難題，金翅嶺金礦采用“分步分段”處理方式，將處理流程劃分為四大步驟，充分發揮每一單元的優勢，逐步去除有毒有害物質。在這一過程中也可以產生效益，李雪林表示：“由于這部分廢水中含有銅元素和微量的金，在廢水處理的過程中，通過電催化氧化工藝，銅和金富集在陰極板上，使有價元素得到回收，回收的銅渣含銅量超過90%以上，金翅嶺金礦將其銷售給其它冶金企業，一年能實現五百萬左右的收益?！?/span>

此外，氰化流程中還產生了一部分氰化物氣體，針對這一問題，金翅嶺金礦通過密閉的設備（浸出槽、浮選機）與氣體回收裝置的聯用，實現了氰化浸出和氰化尾渣浮選過程中揮發的氰化物氣體的回收。冶煉過程產生的煙氣則采用酸、氨、堿聯合吸收和一級電除霧的方式，徹底治理了金銀冶煉過程中氮氧化物和煙塵污染問題，總凈化率達到98%以上，并回收了煙塵中的金銀貴金屬。

延長產業鏈，實現無廢生產

除廢水、廢氣外，如何處理黃金冶煉加工過程中產生的氰化尾渣，是目前限制黃金行業發展的一大難題。全國黃金冶煉加工行業一年產生的的氰化尾渣可達1000萬噸左右。李雪林分析道，采用堆存方法環境風險大，存在污染土壤與地下水的風險，加之金翅嶺金礦地處山東，土地資源緊張，用地成本高。因此，氰化尾渣的綜合利用是唯一的選擇。

針對這一問題，金翅嶺金礦采用物理浮選方式將銅鉛鋅浮選出來。不過，根據國家的環保政策標準，氰化尾渣浮選出銅鉛鋅之后依舊是危廢。因為氰化尾渣在浮選過程中加入了酸，經過浮選處理后，尾渣仍然有部分氰殘留，金翅嶺金礦采用氧化破氰的方法，使尾渣中氰的濃度降低至5mg/L以下。其次，尾渣中還存在一部分硫、鐵等元素。針對這一部分尾渣，金翅嶺金礦將其交給招金礦業下游的分公司進行綜合利用。下游加工企業將硫、鐵從中提取出來分別制硫酸和鐵精粉。剩下的尾渣中主要為二氧化硅，稱之為高硅尾渣。招金礦業與其它企業合作，將高硅尾渣用來制造建材。

這樣就達到了廢渣100%的綜合利用率，在這一套流程的背后離不開招金礦業的大力投入。前幾年，招金礦業投入將近2個億的研發資金用于研發整套回收工藝，提供了上千就業崗位，在兼顧環保的同時，承擔了企業的社會責任。

談起下一步的計劃，李雪林表示，目前行業內比較令人頭疼的是黃金冶煉過程中氰化物的處理，金翅嶺金礦下一步將著力探索新的提金藥劑和工藝代替傳統浸金藥劑氰化鈉，從源頭控制環境污染，既要適應金翅嶺金礦外購精礦的復雜多樣性，又要保證與氰化鈉浸出相近的回收率指標，最終實現清潔化生產，保證企業可持續發展。

編輯：李丹