污泥解體：處理水質(zhì)渾濁，污泥絮體微細化，處理效果變壞等則是污泥解體的現(xiàn)象。導致這種異常現(xiàn)象的原因有運行中的問題，也有可能是污水中混入了有毒物質(zhì)。運行不當，如曝氣過量，會使污泥生物營養(yǎng)的平衡遭破壞，使微生物量減少而失去活性，吸附能力下降，絮凝體縮小質(zhì)密度，一部分則成為不易沉淀的羽毛狀污泥，處理水質(zhì)渾濁，SVI指數(shù)降低等。當污水中存在有毒物質(zhì)時，微生物受到抑制或傷害，凈化功能下降或完全停止，從而使污泥失去活性。一般可通過顯微鏡來觀察并判別產(chǎn)生的原因，當鑒別是運行的原因時，應當對污水量、回流污泥量、空氣量和排泥狀況以及SVI、污泥濃度、DO、污泥負荷等多項指標進行監(jiān)測，加以調(diào)整。當污水中混有有毒物質(zhì)時，應考慮這是新的工業(yè)廢水，需查明來源進行處理。

污泥腐化：在二沉池可能由于污泥長期停滯而產(chǎn)生厭氧發(fā)酵生產(chǎn)氣體，從而使大塊污泥上浮的現(xiàn)象，它與污泥脫氮上浮不同，污泥腐敗變黑，產(chǎn)生惡臭。此時也不是全部上浮，大部分污泥也是通過正常的排出或回流。只有沉積在死角長期停滯的污泥才腐化上浮。防止的措施是：安設(shè)不使污泥外溢的浮渣清除設(shè)備;消除沉淀池的死角;加大池底坡度或改善刮泥設(shè)施，不使污泥停滯于池底。

污泥上浮：污泥在二沉池呈塊狀上浮現(xiàn)象，并不是由于腐敗所造成的，而是在于在曝氣池內(nèi)污泥泥齡過長，硝化進程較高，在沉淀池內(nèi)產(chǎn)生了反硝化，氮呈氣體脫出附著的污泥，從而使污泥比重降低，整塊上浮。此時，應增加污泥回流量或剩余污泥排放量。

泡沫問題：曝氣池中產(chǎn)生泡沫，主要原因是，污水中存在著大量洗滌劑或其它起泡沫的物質(zhì)。泡沫可給生產(chǎn)運行帶來一定的困難，如影響操作環(huán)境，帶走大量的污泥。當采用機械曝氣時，還能影響葉輪的沖氧能力。消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液的濃度，進行噴水或投加消泡劑。

6.厭氧系統(tǒng)運行異常情況及處理

1. 沼氣氣泡異常(水封罐或反應器頂部氣水分離位置)

連續(xù)出現(xiàn)類似啤酒開蓋后的氣泡，這是厭氧狀態(tài)嚴重惡化的征兆，原因可能是排泥量過大，池內(nèi)污泥量不足，或有機負荷過高，或攪拌不充分，解決辦法是停止排泥，加強攪拌，減少進水量;

大量氣泡劇烈噴出，但產(chǎn)氣量正常，池內(nèi)由于浮渣渣層過厚，沼氣在層下積累，一旦沼氣穿過浮渣層，就有大量沼氣噴出，對策是破碎浮渣層，充分攪拌，打開排渣管;

不產(chǎn)生氣泡，可暫時減少或中止進水。

2. 產(chǎn)氣量下降

進水濃度低，甲烷菌底物不足，應提高進水濃度;

厭氧污泥排放量過大，使反應池內(nèi)甲烷菌減少，應減少排泥量;

氣溫過低，增加蒸汽量，提高溫度;

有機酸積累，堿度不足。應減少進水量，觀察池內(nèi)堿度的變化，如不能改善，投加堿度，如：石灰、燒堿、碳酸鈣等。

3. 上清液水質(zhì)惡化

上清液水質(zhì)惡化表現(xiàn)在污泥上浮嚴重，出水BOD和SS濃度增加，原因可能是排泥量不夠，固體負荷過大，消化程度不夠，攪拌過度等，解決辦法是找出原因分別加以解決。

SBR工藝調(diào)試

1.SBR工藝簡介

該工藝是通過程序化控制充水、反應、沉淀、排水排泥和閑置5個階段，實現(xiàn)對廢水的生化處理。SBR反應器可分為限制曝氣、非限制曝氣和半限制曝氣3種。限制曝氣是污水進入曝氣池只作混和而不作曝氣;非限制曝氣是邊進水邊曝氣;半限制曝氣是污水進入的中期開始曝氣，在反應階段，可以始終曝氣，為了生物脫氮，也可以曝氣后攪拌，或者曝氣、攪拌交替進行;其剩余污泥可以在閑置階段排放，也可在進水階段或反應階段后期排放。

2.調(diào)試方案的制定

SBR反應器運行方式應根據(jù)廢水的性質(zhì)確定，易降解的有機廢水宜采用限制曝氣進水方式，難降解的有機廢水宜采用非限制進水方式。其周期各工序的時間控制與最終處理指標要求有關(guān)。如：若處理中僅考慮CODCr和BOD5的處理效果，曝氣時間可適當減少，以達到節(jié)能的目的;若考慮N、P的去除，曝氣時間至少需4小時;以處理工業(yè)廢水及有毒有害廢水為目標的運行方式建議采用短時間的攪拌加上長時間的曝氣。

不同的污水處理工程其調(diào)試方案及操作步驟各不相同，以某皮毛廠生產(chǎn)廢水治理工程為例說明如下：

1、接種：

根據(jù)反應器有效容積及污泥濃度(一般3—4g/l)計算所需接種污泥總量。SBR池有效池容為：7×4×4=112m³。以每池容按100m3，接種污泥含水率為97%計，需外拉污泥量為20--26 m³，每池接種10--13 m³。

2、馴化、啟動：

a、 配料：在調(diào)節(jié)池(有效池容為：8×6×2.4=115m³)中進行。因原污水中含一定量的有毒有害物質(zhì)，按原污水∶稀釋水=1∶4的比例進行配制料液，即原污水20 m3，加入稀釋水80 m3。根據(jù)該污水水質(zhì)情況，配好的料液其營養(yǎng)可能不夠，需加入一定量的營養(yǎng)源(糞便水)(一般要求配制好的料液其CODCr=1500—2000mg/l，PH=6—9，SS≤200mg/l 溫度：10--35℃)，打開調(diào)節(jié)池空氣閥，使調(diào)節(jié)池曝氣攪拌均勻。

b、進料運行：料配好攪拌半小時后即可直接往SBR反應器中進料，每個SBR池進料90m3進料1小時后開始連續(xù)曝氣約3—4天(注意觀察污泥性狀，以接種污泥恢復活性為準)。

c、排水：當污泥恢復活性，停止曝氣，靜沉1.0---1.5小時。放出上清液，約50---60m³。

d、重復上述a、b、c步驟。換料間隙為1天1次。

e、當污泥活性明顯增強，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌膠團和纖毛類原生動物，如鐘蟲、累枝蟲、蓋纖蟲等，SV=10---30%時，表明污泥已經(jīng)成熟，強制馴化期基本結(jié)束。

f、注意事項：在曝氣過程中，每天至少測2次溶解氧、PH、污泥沉降比;記錄測量數(shù)據(jù)。一般正常指標為：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 。

g、此強制馴化階段大約需時5—7天。

3、調(diào)試運行：

當污泥恢復活性、強制馴化完成以后即可進入馴化試運行階段。此階段不但要培養(yǎng)出適當?shù)木N，還要確定活性污泥系統(tǒng)的最佳運行條件。

編輯：趙凡