1）曝氣處理構筑物或設備的廢氣量按曝氣量的110%計算；
2）污泥濃縮池等構筑物或設備廢氣量按單位水面面積3m3/(㎡?h)計算，同時增加1次/h～2次/h的站房空間換氣量；
3）封閉設備按封閉空間體積換氣次數6次/h~8次/h計
4）半封閉設備或設備通氣口按集氣罩開口處抽氣流速為0.6m/s計。
4.6.2廢氣洗滌裝置
1洗滌處理廢氣裝置應包括洗滌塔、洗滌液循環系統、投藥系統、除霧裝置和電氣控制系統等。
2洗滌處理廢氣裝置應根據廢氣的成份、濃度和排放標準針對性地設置水洗、酸洗、堿洗、氧化等洗滌系統。洗滌處理廢氣裝置所選擇的洗滌劑符合下列規定：
1）容量大、選擇性高、價廉易得；
2）化學穩定性好、腐蝕性小、無毒；
3）不易起泡、黏性小；
4）洗滌廢液易于處理。
3洗滌塔典型設計參數按表4.6.2的規定確定：
4.6.3活性炭吸附裝置
1活性炭吸附工藝宜用于進氣濃度較低的廢氣處理。
2活性炭吸附廢氣處理裝置應根據臭氣濃度、處理要求、活性炭吸附容量確定吸附系統的空塔停留時間和活性炭質量。
3活性炭吸附廢氣處理裝置應符合下列規定：
1）應根據臭氣排放要求和活性炭吸附容量等因素確定活性炭的再生次數和更換周期。2）臭氣濕度過高時應增加除濕措施。
3）活性炭料宜采用顆粒活性炭，顆粒粒徑宜3mm～4mm，孔隙率宜為0.5～0.65，比表面積不宜小于900㎡/g。
4）活性炭層的填充密度宜為350kg/m3～550kg/m3。
4.6.4生物過濾裝置
1生物過濾工藝的空塔停留時間不宜小于15s，空塔氣速不宜大于200m/h～500m/h，單層填料層高度不宜超過3m。在寒冷地區宜適當增加生物處理裝置的空塔停留時間。
2生物過濾裝置填料層的有效體積和高度應按下列公式計算：
4.7污泥處置
4.7.1污泥處置一般規定
1污泥處理與處置應符合減量化、穩定化、無害化的原則，可以利用的污泥宜綜合利用。
2危險廢物的污泥應于一般污泥分開處理與處置。
3污泥處理過程中產生的臭氣宜妥善處理。
4污泥處理過程中產生的污水應返回污水處理構筑物處理。
5污泥處理量應包括污水物化、生物處理各系統排出的污泥，并應根據污水處理工藝或按類似水質類似處理工藝的運行數據確定。污泥處理設施的規模應與污水處理的排泥操作相適應。
4.7.2廢水處理系統污泥產量應根據實際工程情況或參照同類行業確定。
4.7.3污泥處理工藝應綜合考慮污泥的最終處置方式確定，其處理工藝包括污泥濃縮、污泥均質、污泥脫水等。
1剩余污泥應進行濃縮。當采用重力濃縮時，污泥固體負荷宜采用20kg/(㎡d˙)，濃縮時間不宜小于16h；也可采用機械濃縮和氣浮濃縮工藝。
2污泥均質池容積應根據各類污泥產量及排泥方案確定，可按2h~4h的污泥排放量估算，均質池內應設置潛水推進器、攪拌器等設備。
3污泥脫水前應進行加藥調理，藥劑種類和投加量應通過污泥性質和干污泥的處理方式試驗確定。
4污泥脫水機械的類型應按污泥的性質、產生量和脫水要求，經技術經濟比較后確定，宜選用離心脫水機或帶式壓濾機，當污泥量較少時，可選用廂式、板框壓濾機。
5污泥脫水前的含水率宜小于98%，污泥脫水后的含水率宜小于80%。
4.7.4污泥濃縮脫水過程產生的廢水應進入調節池處理。
4.7.5污泥脫水設備的布置應符合下列要求：
1污泥脫水機布置應便于操作維護。
2污泥脫水機房有濾餅貯斗式濾餅堆放場地，其容積、面積根據濾餅外運條件確定。
3應考慮濾餅外運的設施和通道。
4污泥脫水機房及泥餅存貯區域宜獨立設置。
4.7.6壓濾機的設計工作時間每天不宜大于16h。
4.7.7污泥處置應符合下列規定：
1污泥處置應根據污泥性質及當地的環境保護要求確定。
2污泥處置應根據污泥性質采用下列處置方法：
1）屬于危險廢物的污泥，采用焚燒方法處置時應符合現行國家標準《危險廢物焚燒污染控制標準》GB18484的有關規定；采用填埋方法處置時應符合現行國家標準《危險廢物填埋污染控制標準》GB18598的有關規定。
2）屬于一般工業固體廢物的污泥，其處置應符合現行國家標準《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》GB18599的有關規定。
3）屬于一般有機污泥的，其處置宜按城市污水處理廠污泥的處置方法。
5廢水處理站房
5.1一般規定
5.1.1廢水處理站位置應根據生產廠區的總體規劃、廢水的產生、回用、排放的位置要求，結合各構筑物的功能、處理流程、高程、地形、氣候和地質條件，經技術經濟比較確定，并應符合下列規定：
1應便于接納車間排放的廢水。
2應便于處理后水的排放和回用。
3應設在工廠夏季主導風向的下方。
4應有方便的交通、運輸和水電條件。
5應與工廠生活區有一定的安全防護距離。
6應結合廢水處理的工藝流程、豎向設計充分利用高程。
5.1.2廢水處理構筑物應布置緊湊、合理，節約用地；同時應滿足各構筑物的施工、設備安裝、檢修維護和管理的要求。
編輯：李丹
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