隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，帶來經(jīng)濟效益的同時也不可避免的給環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。日前，由于工業(yè)廢水直接排入受納水體造成水污染事件時有發(fā)生，為切實保護(hù)水環(huán)境系統(tǒng)安全、充分利用水資源、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，對制藥、鋼鐵、石化和印染等高污染行業(yè)的廢水，進(jìn)行有效治理和綜合利用十分必要。

制藥廢水治理 多種處理方法聯(lián)用

制藥廢水作為難降解工業(yè)廢水，因藥種類的不同、生產(chǎn)工藝不同，水質(zhì)差距較大，污水組成十分復(fù)雜。目前，為了使出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)，制藥廢水多采用多種處理方法聯(lián)用技術(shù)。哈爾濱工業(yè)大學(xué)宜興環(huán)保研究院、江蘇哈宜環(huán)保研究院有限公司副總經(jīng)理閔祥發(fā)指出，絮凝沉淀-水解酸化-序列間歇式活性污泥法（SBR）工藝、電解法與SBR法結(jié)合工藝、復(fù)合式厭氧-好氧反應(yīng)工藝、氣浮-水解-好氧工藝是目前應(yīng)用較廣泛的四種工藝。這四種工藝結(jié)合各自工藝上的優(yōu)點，對廢水進(jìn)行了預(yù)處理，提高了廢水的可生化性、降低了后續(xù)生物處理的難度，同時COD的去除率高。四種工藝在實際應(yīng)用過程中對運行的條件也有要求，如電解法與SBR法結(jié)合工藝在pH值為7左右時，電解效果相對較好；復(fù)合式生物反應(yīng)器當(dāng)溫度急劇波動（大于2-3℃）時，會導(dǎo)致厭氧反應(yīng)器產(chǎn)氣量的明顯下降和處理效果的降低，因此，在實際廢水處理工程的設(shè)計和運行中要盡量保持溫度穩(wěn)定。

鋼鐵工業(yè)廢水治理 減量無害資源化

鋼鐵企業(yè)進(jìn)行廢水減量化、無害化與資源化的模式是目前鋼鐵企業(yè)節(jié)水與廢水資源化利用的主要研究方向。中冶建筑研究總院環(huán)境保護(hù)研究設(shè)計院水處理研究室高級工程師王海東就目前正在研究及推廣的項目進(jìn)行了介紹。

鋼鐵企業(yè)焦化廢水零排放技術(shù)：將焦化污水原水通過鐵還原耦合催化預(yù)處理工藝，達(dá)到去除一部分有機物和提高可生化性的目的。再經(jīng)過A-O-O生化反應(yīng)器、后混凝及過濾系統(tǒng)以后，進(jìn)入深度處理段。深度處理采用的是三維電解催化氧化技術(shù)，該技術(shù)設(shè)備投資和運行成本均不高，是一項切實可行的工藝技術(shù)，它主要是作為雙膜法脫鹽工藝的預(yù)處理段。

目前，國家和地方對鋼鐵企業(yè)的污水排放要求的十分嚴(yán)格，企業(yè)必需把污水消耗到整個廠區(qū)里，現(xiàn)在多數(shù)企業(yè)就是通過雙膜法把焦化污水處理后作為循環(huán)水再利用。廢水處理后會把綜合污水用到高端用戶，剩下的焦化廢水，一部分經(jīng)過沉淀過濾工藝回到濁環(huán)用戶，另一部分經(jīng)過深化高端處理回用到高端用戶，整個廠區(qū)實現(xiàn)縱橫平衡，從而達(dá)到零排放。

鋼鐵企業(yè)高含鹽廢水處理與回用技術(shù)：將高含鹽廢水依次通過有機物降解反應(yīng)器、軟化工藝的預(yù)處理階段，最后進(jìn)入多段濃縮膜過濾系統(tǒng)使高鹽廢水達(dá)到濃縮和回用的目的，其中，濃縮段最具市場應(yīng)用前景。另外，如果要求更加嚴(yán)格，可以通過加熱蒸發(fā)結(jié)晶器得到回用水，燒結(jié)混料，冶金渣處理利用也是高鹽廢水處理利用的思路。

石化廢水處理 先分離后分解

石化廢水具有廢水水量大、污染物成分復(fù)雜、水質(zhì)水量波動大的特點，直接排放會對水體造成嚴(yán)重污染。北京化工研究院劉正教授指出，實用的石化廢水處理技術(shù)要先分離后分解，也就是先通過分離、吸附、排泥和活性炭吸附后，再進(jìn)行分解。

劉正介紹了目前實用的8種處理技術(shù)：污泥分離，可以采用前排泥；污泥吸附床是以降低C為主，尤其是難降解低聚物，ABS、表活、橡膠等吸附層、截留層、分離層等；PACT-WAR分離與分解技術(shù)的投資大，西門子推薦的技術(shù)；曝氣生物濾池（BAF）具有生物膜工藝技術(shù)的優(yōu)勢，且分離作用大于分解。流程采用適當(dāng)多級串聯(lián)方式，以提高生物處理深度；泡沫分離技術(shù)，是指向被處理水體中通入空氣，使水中的表面活性物質(zhì)被微小氣泡吸著，并隨氣泡一起上浮到水面形成泡沫，然后分離水面泡沫，從而達(dá)到去除廢水中溶解態(tài)和懸浮態(tài)污染物的目的，該技術(shù)打破了有機物難處理的難題；臭氧催化氧化和生物處理技術(shù)生物處理后效果有限，隨著氧化位置前移效果明顯增加，超級氧化（焚燒、超臨界、濕式氧化）效果明顯；膜生物反應(yīng)器（MBR），對于水質(zhì)復(fù)雜、處理難度大的污水，慎重選擇MBR；納濾膜（NF）技術(shù)。

印染廢水處理 多技術(shù)耦合

印染廢水具有水量大、水質(zhì)復(fù)雜、有機物含量高、可生化性差、堿性大、色度高等特點。江蘇省環(huán)境科學(xué)研究院院長吳海鎖根據(jù)印染廢水的特點及處理流程提出，印染廢水處理技術(shù)目前的研究熱點可分為以下四部分：預(yù)處理階段通過pH調(diào)控、均質(zhì)均量來降低沖擊負(fù)荷、生物毒性；生物處理階段通過厭氧設(shè)施改進(jìn)、好氧生物強化提高可生化性；深度處理階段通過吸附分離技術(shù)、過濾、氧化技術(shù)滿足穩(wěn)定達(dá)標(biāo)；再生回用處理階段通過膜分離、耦合再生技術(shù)實現(xiàn)凈化和回用。并指出目前印染廢水處理技術(shù)的發(fā)展趨勢是高效生化、吸附、分離技術(shù)的耦合，生產(chǎn)過程與廢水處理的耦合，分質(zhì)回用技術(shù)開發(fā)及印染廢水的脫鹽及再生。

對高污染行業(yè)廢水適度處理與回用是減少投資及運行費用的重要手段，因此經(jīng)濟高效的預(yù)處理工藝的選擇優(yōu)化是近年來研究的重點，在新一輪的污水處理廠達(dá)標(biāo)改造過程中，深度處理達(dá)標(biāo)排放工藝將得到更廣泛的應(yīng)用。

編輯：朱麗娜