綠樹成蔭、小河流水，刺鼻異味明顯減少了。這是記者日前走進(jìn)塔罐林立管道縱橫的中國石化上海石油化工股份有限公司的最新印象。印象更新，數(shù)據(jù)也有所變化。上半年，上海石化揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）濃度整整降低了60%左右，這得益于近兩年來上海石化不遺余力進(jìn)行環(huán)境治理。

上海石化作為石油化工企業(yè)，具有高溫高壓特性，而不少物料又極易揮發(fā)且味道濃重。要想實(shí)現(xiàn)整個(gè)廠區(qū)沒有異味，到底有沒有可能？2011年初，當(dāng)上海石化領(lǐng)導(dǎo)剛提出“兩年內(nèi)消除廠區(qū)異味”時(shí)，公司上下引發(fā)了辯論。有些人認(rèn)為，石化企業(yè)有異味很正常。甚至有人認(rèn)為無異味是異想天開：“沒有異味，那還叫石化？”也有人憂慮，上海石化相當(dāng)一部分生產(chǎn)裝置始建于上世紀(jì)70年代，設(shè)備老化，工藝相對(duì)落后，達(dá)標(biāo)排放可以實(shí)現(xiàn)，可消除異味卻難上加難。面對(duì)疑慮，公司領(lǐng)導(dǎo)班子統(tǒng)一思想：有異味說明生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)存在物料泄漏，這不僅影響經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)安全生產(chǎn)、員工身心健康也是一種威脅，甚至影響周邊環(huán)境；而作為“中華環(huán)境友好企業(yè)”，上海石化理應(yīng)自我加壓。

經(jīng)分析，異味產(chǎn)生的原因是生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、現(xiàn)場管理、環(huán)保管理等方面存在薄弱環(huán)節(jié)。在“兩年內(nèi)消除廠區(qū)異味”的鐵令發(fā)出后，公司上下齊心協(xié)力，從精細(xì)管理上入手，開展“堵疏結(jié)合”戰(zhàn)術(shù)。

堵，首先要堵住泄漏點(diǎn)。芳烴部生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)的排污（吹掃）閥、含油污水井、地漏等都是敞開式的。于是他們分區(qū)、分片，每根管線、每個(gè)角落，開展地毯式檢查，共查出4864個(gè)排污（吹掃）閥、323個(gè)含油污水井和384個(gè)地漏。對(duì)排污（吹掃）閥加裝“絲堵”，含油污水井加蓋密封，地漏以石棉布鋪底并加蓋，蓋子上再壓上小沙袋。他們還率先采用泄漏檢測與修理技術(shù)，對(duì)1.8米以下的管線、閥門等連接點(diǎn)進(jìn)行全面排摸，共排摸出12萬個(gè)點(diǎn)，然后委托第三方專業(yè)檢測公司對(duì)其中的6萬多個(gè)可疑點(diǎn)進(jìn)行檢測，對(duì)查出的327個(gè)泄漏點(diǎn)全部修復(fù)。

堵，還要堵住管理漏洞。上海石化安全環(huán)保部副主任郭志宏介紹，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的泄漏是恒定的，更大的潛在污染是在大檢修時(shí)。去年，正逢該公司四年一次的大檢修，不但檢修內(nèi)容多，而且安全環(huán)保也提出了更高要求。如乙烯線大檢修項(xiàng)目就有1044項(xiàng)。但是，6000多人的檢修隊(duì)伍，未發(fā)生一起人身傷害事故；5家生產(chǎn)單位數(shù)十套大型裝置停車檢修，未發(fā)生一起環(huán)境污染事故。如2號(hào)烯烴聯(lián)合裝置的大檢修，公司就花了半年時(shí)間制定科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆桨浮Ｔ谡麄€(gè)操作過程中，他們先將物料退盡，然后在密閉狀態(tài)下對(duì)塔罐內(nèi)部實(shí)施氮?dú)獯祾摺⒄羝糁螅賹怏w全部回收，真正實(shí)現(xiàn)“油不落地、氣不上天”。在此次檢修的停車中，乙烯裝置共回收加氫尾油、石腦油、裂解汽油等13種物料達(dá)1268.98噸。

此外，上海石化采用先進(jìn)的泄漏檢測和修理技術(shù)，即LDAR技術(shù)，對(duì)泄漏點(diǎn)“嚴(yán)防死守”。實(shí)施該技術(shù)檢測修理后，同樣一個(gè)裝置，它可以實(shí)現(xiàn)密封、閥門和配件的VOC排放水平減少60%—80%，成為實(shí)現(xiàn)惡臭污染控制的有力途徑。自芳烴部試點(diǎn)先行后，其他各部門也不甘落后，精細(xì)管理、檢測修理、設(shè)施投入等多管齊下。記者在現(xiàn)場看到，不少閥門、管道處都掛有紅、黃、藍(lán)不同顏色的小牌子，表示不同的檢修程度。“這些都需要人工一個(gè)點(diǎn)一個(gè)點(diǎn)地檢查，并一個(gè)一個(gè)地掛上牌子，并落實(shí)相應(yīng)的修復(fù)跟蹤。”郭志宏告訴記者。今年以來，上海石化繼續(xù)開展LDAR檢測，目前已檢測17萬多個(gè)點(diǎn)，全年計(jì)劃檢測將達(dá)到40多萬個(gè)點(diǎn)。此外，公司還首創(chuàng)并應(yīng)用含油污水密閉排放系統(tǒng)，對(duì)異味進(jìn)行疏導(dǎo)。數(shù)據(jù)顯示，這一系統(tǒng)的有效應(yīng)用，使污油量減少85%，廢水減少26%，VOC濃度降低60%。

上海石化經(jīng)過一年的試點(diǎn)攻堅(jiān)，給出了肯定的答案。目前，該公司芳烴部已成為無異味示范區(qū)，正帶領(lǐng)著煉油、化工、化纖、塑料等各個(gè)生產(chǎn)裝置及公用工程系統(tǒng)，力爭在年內(nèi)全部消除異味。

編輯：朱麗娜